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3D打印
3D打印
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造  ,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
  • 鞋面鞋底都是 3D 打印!匹克 FF3.0 刚刚发售!现在还能买
    https://p3.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SibWiWe51cmpvN https://p26.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SsIlYYkHOeGdue 匹克近几年凭借态极、澎湃等科技吸粉无数。 除了这些成熟科技,匹克也一直尝试 3D 打印技术生产球鞋。 近日,最新一代全 3D 打印鞋款聚变 FF3.0 迎来发售,现在还能买。 https://p3.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUYeaFukFqsE 之前我们常见的 3D 打印技术鞋款,或是鞋底或是鞋面采用 3D 打印技术。 但这次的 FF3.0 从鞋面到鞋底,完全采用 3D 打印。 使用中国航天级别 FDM 打印技术,能做到100%可回收。 https://p6.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUYdN2l6snky 以未来城市为设计灵感,鞋面线条设计十分大胆且光怪陆离。 鞋底不仅有 3D 打印的类似细胞的缓震结构,同时还有多个镂空设计,强化缓震体验。 https://p5.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUZCi95pzqmd 现已在匹克天猫旗舰店、匹克京东旗舰店、匹克微信小程序、得物发售,售价 ¥1399 元。 目前已有多个尺码缺货,想尝鲜 3D 打印鞋款的玩家赶快下手。 匹克聚变 FF3.0 淘口令(复制以下整段): 69¥Yw3G2ZZRxxE¥ https://m.tb.cn/h.fixVJ84 【聚变3.0】匹克男鞋3D打印科技鞋子男2021新款潮鞋透气男运动鞋【立即领券】 https://p26.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUZEB574dLrW https://p5.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUZCEHkbSIbH https://p26.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUYfeF2VdsV0 https://p26.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUaHQ9lGNf3V https://p5.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUaGhC83Bbff https://p9.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUaHvH1nij4C https://p26.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUaIiUwAcoD https://p5.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SrAUaJX4D3eUq1 原文章作者:FC中文站,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 06:42
    最后回复 噙周损 前天 06:42
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  • 3D打印机器“蚁群”可协同工作,在复杂地形中连成“蜈蚣”
    据最新一期《科学机器人》杂志刊发的研究报告,美国一对科学家夫妇共同研发了一款3D打印机器“蚂蚁”群,每个机器蚂蚁可以单独在复杂地形执行任务,还可以互相“呼救”,串联成“蜈蚣”以协同工作。据悉,该机器蚁群最好的用途是用于太空探索。 单个机器“蚂蚁”外观。 据报告,圣母大学电子工程教授雅瑟敏(Yasemin Ozkan-Aydi)和佐治亚理工学院的物理学家丹尼尔·戈德曼(Daniel Goldman)共同研发了这款3D打印机器蚁群。 每个“蚂蚁”长6到8英寸,配备一个微控制器、一块锂电池和四条机械腿,“蚂蚁”前端有一个LED光传感器用于“呼救”,前后两端各有一个磁性触摸传感器,可以让“蚂蚁”相互串联起来。 机器蚂蚁可以单独执行任务,也可以串联起来协同工作。 当一个“蚂蚁”在复杂地形中被卡住时,它会开灯“呼救”,其他“蚂蚁”的LED传感器将测量光线的梯度,并了解它何时接近遇险的“同伴”。 对于一个需要移动物体的任务,几个机器蚁可能会从不同的角度来完成,并分担负荷。 雅瑟敏教授表示,任何人只要有一台3D打印机和几百美元就可以制造这些机器蚂蚁。 受困的机器蚂蚁亮灯“呼救”,其他“蚂蚁”赶来协助。 研究报告称,这些机器蚂蚁“可以测试路径中的空隙,用它们的身体搭建桥梁;单独移动物体;或者在不同类型的环境中连接起来集体移动物体,与蚂蚁并无二致”,能够完成“被赋予的每一项任务”。 雅瑟敏教授表示,尺寸和重量是太空探索的考虑因素,因此使得机器蚂蚁成为理想选择。 不过她也表示,目前的设计还需要调整,特别是在电池方面,最好能持续工作10小时以上。同时,还需要额外的传感器和更强大的电机,并保持机器蚂蚁的小型化。 文/南都记者 陈林 原文章作者:南方都市报,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 缪娅欣 3 天前
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  • 让好创意不再等待 创想三维Ender-7评测
    近些年素质教育愈发被政府频频提及,确实,随着教育改革步入深水区,人们逐渐发现考试中的理论与想法往往与实际情况截然相反。随着技术的发展,一个个好创意快速落地,提升着人们的幸福指数。3D打印机无疑就是这样一种可以让创意快速落地的产品。 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpVH37HLCW5 说起3D打印机,人们不禁会想到“增材制造”、“第三次工业革命”等词汇,3D打印技术的出现推翻了原有费时费力费钱的减材制造的思路。但3D打印产品受制于3D建模的普及度、打印时间过长等问题无法像手机一般普及,今天我们评测的这款创想三维高速3D打印机Ender-7能否解决上述问题,让好创意不再等待呢? 简洁设计用料扎实 创想三维Ender-7作为一款高速3D打印机,采用了分体式的设计,到货后需要用户自己进行组装。对于我们来说这也是了解创想三维Ender-7机身结构的一个很好的机会。 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpVx14aAIXt 开箱后,创想三维Ender-7分为底座框架、两侧支撑架、顶部龙门架和打印平台。机身各部件需要使用到两种螺钉安装,至于详细的安装操作,可以直接参考使用说明书。我们安装用时大概为15分钟。 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpWhDR8esFR 在设计上,创想三维Ender-7采用了龙门架+底部框架的设计,并且通过全金属的机身框架来保证打印精度。顶部龙门架的X轴与Z轴负责喷头定位工作,中间打印平台负责Y轴运动,来完成打印工作。 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpXBCCt2sYA 值得一提的是,创想三维Ender-7与前台产品相同采用远端进料,可打印PLA、ABS、PETG材料。并且,进料和挤出组件采用的是全金属材质,从而保证进料的稳定性。 https://p5.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpXa3wp8jzp 作为一款标称250mm/s高速的3D打印机,创想三维Ender-7为满足进料稳定和出料顺畅,采用了双金属齿轮挤出机设计,超强的咬合力让进料力度更大更为稳定。 https://p26.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpxLGf2tg6U 而在出料方面,该产品定制了熔腔体积为50mm3的大熔池喷头,耗材融化更为充分的同时,保证了产品在高速打印时也能顺滑出料。另外,创想三维Ender-7在喷头部分使用了两个高转速冷却风扇,蝶翼风道设计相比传统单风扇整体风量提升了169%,从而为高速打印下模型的快速冷却。 https://p3.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpxktfeVsN 创想三维Ender-7继承了前代机型使用的碳晶硅材质的玻璃托板,在打印过程中拥有很好的附着性,不易产生翘边等现象,在打印完成后更为方便的取用。 https://p5.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpyA64anCSN 作为传统的FDM 3D打印产品,用户需要对创想三维Ender-7打印平台进行调平操作,在调平的时候需要使用一张A4纸,以喷头能够在A4纸划出浅浅的痕迹为准。 https://p26.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpyoATmwNt2 创想三维为该产品的操控提供了安置于底座中部的触控屏。在使用过程中,由于屏幕尺寸明显要优于其他机型。整个UI界面的设计也很直观,大多数设置仅在二级菜单页,设置与打印的操作都很方便。 https://p9.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrpzH7SL7Zp0 在实际使用中,创想三维Ender-7支持脱机打印和联机打印两种的打印模式,联机打印时用户可通过USB数据线连接使用,在脱机打印模式下,用户需要先将切片号的GCode文件储存到TF卡中,再将TF卡插到机身左侧卡槽内进行打印操作。 两种切片方式更为方便 熟悉创想三维3D打印产品的用户都知道,该品牌下机型都可以在网站或是软件选择对应机型实现建模切片,由于我们评测创想三维Ender-7时网站还未有该机型选择,所以此次评测试用Creality Slicer 4.8版3D切片软件。该切片软件在UI界面、功能等方面做了巨大的革新,在保持简洁界面风格的同时,赋予用户更多信息显示与打印设置空间。 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqNs9V1EcVg Creality Slicer以3D模型为视觉中心,在进行相关设置的时候更加直观。同样,在准备区域可以进行3D模型打印位置的设定,包括模型打印位置、翻转等等。 在界面上方打印参数设置区,用户也同样可以在此设置选择机型以及层厚精度、填充、打印速度、喷嘴温度、支撑等详细参数。这些参数设置也根据不同用途进行了分类,可以帮助新手用户更快速上手。 软件界面左侧有模型相关设置的按钮,用户可以进行旋转、缩放等设置,以打印出更符合用户需求的作品。该功能对于一些3D打印爱好者、设计师等群体而言,具有更高的可玩性。设置完毕之后,只要点击切片保存GCode文件即可。 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqOjC3npRcS 与创想三维Ender-7匹配的Creality Slicer切片软件对于新手而言更加容易上手。并且通过足够完善的设置选项,为3D打印高手提供了发挥空间。可以说,这是一款小白用户、专业用户都可以上手的通用型软件。 高速打印名不虚传 对于这款标称250mm/s的高速3D打印产品来说,相比以往的标准测试流程,我们选用了体型更大的模型对创想三维Ender-7软件的切片速度和打印速度分别进行了测试。 https://p26.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqP1FGeDDLC 我们选择了一个164.4mm*164.4mm*245.4mm的花瓶模型,通过Creality Slicer切片,总用时为1分44秒,用户无需在切片时耗费更多等待时间。 https://p5.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqR044N9rbR https://p5.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqRI3OBMCvV 点击看大图 通过Creality Slicer估算,显示创想三维Ender-7打印时间为1天8小时,相比之前我们评测过Ender-3 V2 的1天20小时要更为节省 https://p6.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqorA7xVI3u 为避免外界过多干扰,我们采用脱机打印方式进行实际打印速度测试,创想三维Ender-7实际打印这个164.4mm*164.4mm*245.4mm的花瓶模型仅用时23小时,不仅比Creality Slicer估算要快很多,相比于前代产品来说更是快速。 细节精准稳定 不仅速度快,打印质量还高,这是我们第一眼看到创想三维Ender-7打印的花瓶模型的第一印象。 https://p26.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqpE9No0PWO 得益于碳晶硅材质的玻璃托板,让我们在取下该产品打印的花瓶时极为轻松,无其它老旧产品过渡粘连现象。 https://p26.toutiaoimg.com/large/pgc-image/SiGrqpVBov4uoO 整体来看创想三维Ender-7打印的花瓶,结构对称无明显变形扭曲,近距离观察,可以看到打印时多余拉丝,用户只需使用砂纸轻微打磨即可。 评测总结:本次评测的这款创想三维Ender-7是我们评测众多3D打印机产品中使用体验最好的一款产品,我们不仅惊讶于这款桌面型3D打印产品的打印速度,更在于Creality Slicer软件的功能强大,而精确的进料和挤出控制、优秀的打印品质、可圈可点的模型细节,并且在工作时的静音效果也让人感到惊喜。 (7759875) 原文章作者:中关村在线,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于4 天前
    最后回复 岘昂 4 天前
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  • 2022年3D打印就业市场分析,专业人才“供不应求”
    一转眼2021年就过去了,相比于2020年受到Covid-19疫情的巨大影响,人们担心失去工作,对每个人来说都是一团糟。还好,2021年国内的经济开始了复苏,人才招聘又提上了日程。虽然目前互联网行业都在爆大规模裁员,但这并不影响2022年的3D打印行业,作为工业4.0重要的一部分,这里还是急缺大批专业人才。 我们都相信2022年将是3D打印持续爆发的一年,企业的扩大将需要招聘更多的人才,但对于每个空缺职位,需要找到合适的候选人,这是许多公司依旧面临的主要挑战之一。根据 3D打印资源库-招聘 数据统计分析,我们预测2022年最受欢迎的职位是销售、业务开发和应用工程师;当然还有软件工程师,这几乎是每个3D打印企业都必招的工作岗位。 企业将越来越多地寻找具有软件经验的人,这在2021年已经呈指数级增长,我们相信需求会继续增长。另一个重点关注的是3D打印企业现在开始专注于批量生产,对制造工程师的需求只会增加,并且将有一种趋势,试图吸引更多具有航空航天、汽车和医疗实践经验的人。 另外,材料人才的需求也是一个重要方向,随着机器生产力的提高,材料市场的收入将超过机器的销售额,我们将会看到更多专为3D打印开发的新材料而非传统加工。因此,材料研发岗位也将是2022年一个急需的热门岗位。 3D打印企业应该如何吸引和留住人才呢?在我们看来必须谦虚,吸引或留住他们将取决于工资以外的因素。大多数企业经过“野蛮增长”发现了人才的重要性,也希望有专业的人才来做对应的事情,而新人加入或留在公司通常取决于他们在个人和职业上取得进步的能力,但要想留住人,就有必要让他们真正认可企业文化的价值观,从中找到属于自己的归属感。 而如果你是想进入这个行业,找一份工作,那我们相信在这个时间点绝对是你正确的选择。可以根据自己的特长与兴趣,选择不同的岗位,无论是技术还是销售,如果还没有想好,可以到资源库的 招聘区 看看哪些企业在招聘什么岗位,再去做决定。 也许你还想找份离家比较近的3D打印工作,那这个也不是完全没有可能,打开 3D打印企业导航 ,在里面可以根据地域划分,找到你所在省的3D打印企业,通过访问他们的官网或者直接联系,主动的为自己争取一份工作也是有可能的。 原文章作者:3D打印资源库,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于5 天前
    最后回复 意福浏 5 天前
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  • 3D打印新“电子墨水”:可降解更环保,适合一次性电子产品
    据国外媒体报道称,瑞士联邦材料科学与技术研究所(Empa)的研究人员,开发了一种由可再生材料制成的3D打印“电子墨水”,通过该技术实现的电路,在暴露于环境中后会分解,而且还可以用酒精去除。 https://p6.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SsFK8fV7bKGDDq 这种电子墨水具备坚韧、灵活、防水、高导电性的特性,目前该技术已应用在变形传感器等项目。 负责该项目的一项科研人员表示:“我们希望这种墨水系统可以用于可持续打印的电子产品的应用。例如,用于智能包装和生物医学设备中的导电轨道和传感器元件,或者用于食品和环境传感领域。” https://p5.toutiaoimg.com/large/tos-cn-i-tjoges91tu/SsFK8g72sYan0i 编辑点评:目前,有的笔记本电脑厂商,已将再生环保材质应用在笔记本的设计中,并在生产过程最大化减少碳足迹;另外在办公领域,一些打印机厂商也早在十余年前,就开始使用生物质碳粉,同样也是有助于环保;以及有大量科技公司使用100%绿色电力等。 低碳环保不是某一个人,或者某一个行业的责任,它需要全人类共同努力,尤其是更应该利用科技创新去减少能源浪费、环境污染、生态恶化等问题。 原文章作者:太平洋电脑网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于5 天前
    最后回复 房榕 5 天前
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  • 科学家开发新3d打印方法使骨修复支架植入
    长期以来,相信人们一直听说支架植入能够促进骨组织或软骨向缺失部位再生。如今,科学家们发明了一种3d打印这种植入方式,速度更快、更容易。 第一,所谓的微脚手架是怎么工作的?如患者因意外事故或疾病导致缺骨,医生应先将骨移植,并将骨放置于缺骨部位。所述植入物是一种与支架相似的三维微结构,用可生物降解的材料组成。同时也含有化合物,促进细胞生长。 由于植入物的内部结构与天然骨相似,患者邻近骨组织的细胞逐渐开始迁移到植入物中,并“栖息”在与其相连的间隙中。这些细胞继续繁殖并取代支架材料。最后剩下的都是纯天然的骨头,从而填补了之前的空白。 但是3D打印植入物非常棘手,因为空白区域的墙壁非常薄且复杂——最常用的3D打印机上的打印喷嘴根本无法实现这样的细节。而这正成为新技术的突破点。这种打印技术被称为NEST3D打印,由澳大利亚RMIT大学和墨尔本圣文森特医院的科学家联合开发。该工艺利用三维打印技术,制作了一种由固体聚乙酸乙烯酯(PVA)胶粘剂制作而成。一台普通的3D打印机就能完成这个任务。 在模版中放置好模版,然后倒进生物相容/可生物降解的液体材料,例如聚合物,来填补模版没有占用的空间。当聚合体固化后,用水将可溶性聚乙烯醇胶溶解。最后,模板消失了,留下了形成支架的复杂聚合物“骨架”。 除修复骨缺损的功能外,这项技术还可用于实验室应用,如植入或替换身体部位。首席科学家、RMIT的Cathal O'Connell博士说:“使用一个普通的3D打印机,就可以制作这样复杂的形状,真是太神奇了。这的确降低了进入该领域的门槛,使我们更接近于医疗现实中的组织工程。” 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-30
    最后回复 值蓊 2021-12-30 03:04
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  • 世界首例!英国一男子用上3d打印假眼
    英国一名男子25日在伦敦一家医院安装了一枚3D打印的假眼,据称是世界首例。 据英国媒体报道,47岁的史蒂夫·维兹当天在伦敦穆尔菲尔德眼科医院完成安装,左眼窝装入一枚仿真度极高的3D打印假眼。院方当天发表声明说,这是首枚完全凭借数码技术为患者制作的假眼。 这枚3D打印假眼瞳孔部分有纵深,相比传统用丙烯酸制作的假眼,看起来更深邃、逼真。传统方法制作假眼,首先要花2小时依照患者眼窝制模,之后还需制作6周。以3D技术打印假眼,只要对患者眼窝进行数码扫描,半个小时就能生成假眼数码影像,仅3周就能完成制作。研究人员还扫描了维兹的右眼,确保两只眼睛看起来一样。 维兹对3D打印假眼美化形象的效果非常满意。他说,自己20多岁时失去左眼,之后戴假眼,但他不喜欢原来假眼的样子。“这只新的眼睛看起来棒极了。” 医院一名发言人告诉美国有线电视新闻网,计划开展临床试验,以便为更多患者安装3D打印假眼。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-30
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  • 3d打印技术如何为医疗行业提供帮助
    3D打印最大限度地还原目标器官的解剖结构。有助于医师对病变的清楚认识,有效提高病变的诊断准确性,最大限度地提高手术成功率。 手术指导。对病人器官的清晰可视化,可以帮助医生更好地了解疾病,为术前规划、模拟手术提供帮助,有助于改进手术方案,缩短手术时间,减少手术风险,提高手术成功率。 医患沟通。无医学背景的病人,常常难以了解病变的情况和手术方案。通过3D打印靶器,帮助患者和家属直观了解病变部位,更容易了解病情,手术方式,并发症等,使医患沟通更顺畅。对纵维立方光固化3d打印机使用步骤有一定了解的人都知道,这种设备的制作速度很快,能够在几个小时内打印出医疗器官,从而加快了对治疗方案的研究。 医学教育及研究。因为存在一定的伦理问题,以及教学模式昂贵,解剖课传统上采用课本和录像进行教学,医学生往往难以看到生动的解剖结构。利用打印机可真实地演示具体解剖样本,帮助医学生更容易理解其解剖结构。另外,可以进行培训,加强手术技巧,提供更多的手术训练机会,提高手术水平。 3D建模。建模是光固化3D打印机步骤中的一个重要环节,利用计算机断层扫描(CT)或MRI(MRI)等原始断层数据分割,实现特定组织、器官、病变部位、血管等三维重建,形成三维可编辑模型。 沟通。将目标器官分割所生成的三维数字模型发送给用户。使用者可以随时通过移动端观看,通过任意放大、缩小、旋转、透明等操作,对模型和成分进行任意放大、缩小、旋转、透明等操作,全面观察解剖位置及其与邻近器官的关系。用户确定三维数字模型是否正确,并给予反馈。 3D打印。当用户确认三维模型正确后,即可进行光固化3d打印机步骤中最关键的环节——3D打印,制造出满足用户需求的最佳模型。通过实物模型,可以近距离观察病灶的解剖学关系,协助制定手术方案。 据新华社 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
    最后回复 际苣 2021-12-29 23:48
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  • 激光金属3D打印迎来爆发 2021年市场规模将增长4倍
    激光金属3D打印迎来爆发 2021年市场规模将增长4倍,文章来源于:信达雅三维科技www.syndaya.com 与国际激光金属3D打印企业相比,我国企业在设备制造、原材料研发上均有较大的改进空间,在国家加大军工投入、大力发展航空产业的背景下,激光金属3D打印行业将迎来爆发,预计到2021年激光金属3D打印市场规模将是目前市场规模的4倍,总规模接近30亿元。 3D打印是三维快速成型打印,是快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。 激光金属3D打印是指用铝、钛合金、不锈钢、镀金等金属材料的3D打印技术。 激光金属3D打印涉及多个技术领域,包括光学技术、电子、机械制造、信息技术、控制技术、材料技术等,是技术密集型行业,具有多学科交叉、技术复杂度高的特点。 激光金属3D打印作为一项新兴的制造技术,是互联网+、数字信息技术、先进材料技术和先进制造技术的高度融合,是实现“个性化定制对接海量用户,智能制造满足更广阔市场需求,绿色生产赢得可持续发展未来”的重要途径。 激光金属3D打印被称为“3D打印王冠上的明珠”,是门槛最高、前景最好、最前沿的技术之一。2015-2016年,全球激光金属3D打印机销量保持两位数增长,是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵“奇葩”。 在汽车制造、航空航天等高精尖领域,有些零部件形状复杂、价格昂贵,传统铸造锻造工艺生产不出来或损耗较大,而激光金属3D打印则能快速制造出满足要求、重量较轻的产品。 目前激光金属3D打印的方法主要有:选区激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结、选区激光熔化技术、激光近净成形技术和电子束选区熔化技术等。各技术均处于发展阶段,目前尚无任何一种技术占据绝对领导地位,行业技术更新换代快。 《2017-2021年中国激光金属3D打印行业深度调研与投资报告》显示,全球激光金属3D打印市场产业链的上游集中在美国、德国等发达国家,随着发展中国家激光金属3D打印技的迅速发展,下游应用领域的不断成熟,全球激光金属3D打印市场规模迅速扩大。 2016年全球激光金属3D打印市场规模已经达到67.3亿元,同比增长15%。目前中国3D打印产业化程度低,占全球的市场份额较小。我国激光金属3D打印行业处于发展初期阶段,发展迅速,2016年我国激光金属3D打印行业市场规模增长到6.9亿元,同比增长21%,成为3D打印市场中增长最快的细分市场。 激光金属3D打印有较高的技术壁垒,目前我国主要生产企业有西安铂力特增材技术股份有限公司、北京隆源自动成型系统有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、陕西恒通智能机器有限公司和武汉滨湖机电技术产业有限公司,其中西安铂力特增材技术股份有限公司是国内最大的金光金属3D打印企业,2017年该公司的营业额有望达到3亿元。湖南华曙高科技有限责任公司技术实力雄厚,该公司2017年营业已经超过1亿元,成为后起之秀。 目前激光金属3D打印主要在航天航空、军工、模具制造及医疗领域,用于这些领域共同特点是个性化、小批量的快速制造。 相对来说,医疗行业激光金属3D打印的应用发展速度较快,而其他领域发展较缓慢,主要原因是医疗领域充分利用了激光金属3D打印个性化制造的特点,对激光金属3D打印产品的机械强度和效率等要求较低,其他领域都对打印零部件的内部质量、机械强度、成型速度、配合精度均提出高要求。 3D打印技术正在快速改变传统的生产方式和生活方式,作为战略性新兴产业,美国、德国等发达国家高度重视并积极推广该技术。 我国的3D打印技术也在不断的发展,在2017年的达沃斯论坛中领导人就在发表题为《共担时代责任共促全球发展》的主旨演讲中就提到3D打印、人工智能等新技术不断涌现,但尚未形成新的经济增长点。 以数字化、网络化、个性化、定制化为特点的3D打印技术为代表的新制造技术将推动第三次工业革命。激光金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术,是先进制造技术的重要发展方向。 广东信达雅依托中南集团总公司数十年从事机械设计、精密机械制造、数控机床及高端装备定制服务平台,利用高校技术团队十多年3D成型先进技术成果,在国内率先研发出品种最多,技术最先进的金属3D打印设备DiMetal系列和尼龙、砂型3D打印设备Plastic系列产品,更多3D打印技术相关讯息可在信达雅科技官网中查看,信达雅科技为您服务。 原文章作者:3d 那些事,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 康复系列之3d打印技术助力扁平足矫正
    什么是扁平足 扁平足以足弓降低或消失为主要特征,表现为站立负重位时足后跟过度外翻,前足过度外展,中足下沉并伴有足纵弓降低。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYxv4i 扁平足的危害 扁平足容易引起足疲乏或疼痛,膝、髋关节及腰背部疼痛,甚至影响正常活动。足变形加重,功能障碍甚至出现残疾等足部不确定性生长,近年来,随着足踝外科的发展,对于扁平足的认识不断深入,手术治疗的病例不断增多,使得家长对儿童扁平足的担心增多,以致扁平足儿童门诊就诊量不断增加。特别一些扁平足患儿伴有下肢疼痛、穿鞋变形,使家长担心。 扁平足的处理方法 01放松和锻炼足底筋膜。 扁平足通常会导致足底筋膜弹性缺失,从而引发足底的疼痛。可以用理疗球从足趾到足跟来回施加压力。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYrZiZ 02放松和强化小腿肌肉 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYVbRg (1)踝和趾的屈肌(胫骨后肌、趾长屈肌、踇长屈肌)都有足内翻的功能,它们与足外翻是相拮抗的。足弓塌陷意味着这些肌肉功能缺失,力量不足。那么,可以通过做足内翻(脚心相对)和脚趾抓地的动作来强化这些肌肉。 坐姿提踵:用手按住膝盖给予一个膝盖向下的阻力,克服阻力绷脚抬脚跟,这个动作可以充分锻炼胫骨后肌。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYDJjY (2)小腿三头肌是指的比目鱼肌和腓肠肌,它们有着强有力的跖屈功能(绷脚背),是防止踝关节背屈塌陷和足外翻的主要姿势肌。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYjLMF (3)胫骨前肌对于足弓的保持也是非常重要的。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYvgS9 (4)放松腓骨长肌和腓骨短肌,因为这两块肌肉短缩会拉低内侧纵弓,使足外翻。 03调整步态。 步态就是行走的方式。若足弓塌陷,在行走过程中则会直接影响到骨盆和脊柱,引发体态的不平衡。正常的步态周期分为两个阶段:起步态和摆动态。 起步态:开始于足后跟触地,然后足掌着地,再到站立中期,足跟离地,最后足趾离地。 摆动态:由于不能让腿和足停在躯干后面,因此需要摆动期。摆动期发生在足不负重时,它经历3个过程:加速、摆动和减速。 04降低体重。 体重的增加会引起足弓部位的降低,增加足弓部位在行走过程中的接触面积。生理结构上极易出现扁平足、足外翻等一系列影响正常行走的症状;而由于长期的过载负重与过度的关节磨损,髋关节,膝关节,踝关节等部位容易出现关节劳损性的疼痛从而影响正常的走路与运动姿态。 05矫形鞋垫是治疗柔韧性扁平足临床上使用最为广泛的方法,93%的柔韧性扁平足患儿通过非手术治疗足弓得到了正常的发育。 矫形鞋垫结合了人体运动的形式和运动学的原理,通过对前足、中足及后足生物力学改变,使足底压力获得重新分布,下肢力线得到矫正,足弓高度得到恢复,以达到预防、治疗的目的。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYYeUa http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYXzMW http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZGntYbH91 3D打印矫形鞋垫 现有的计算机数字和3D打印技术重新定义了鞋垫制作流程,实现个性化设计。每一双矫形鞋垫制作都需要进行光学扫描、足底压力分析、计算机软件设计、鞋垫制作、适配等过程,做到精准矫正与治疗。 以上就是小编给大家详细介绍的康复系列之3D打印技术助力扁平足矫正的详细内容。上海锦廷机电科技有限公司着力于3D打印复合材料的研发以及应用。公司的产品和服务面向汽车、工业制造、能源以及医疗等行业。 在增材制造领域,公司作为德国Apium公司、日本Mimaki公司、美国Essentium中国区授权合作伙伴,不仅提供包括全新Apium 医疗3D打印机、Mimaki全彩3D打印机、Essentium工业系列3D打印机及相关材料,同时AM Center为工业、航空航天、医疗、科研等领域提供基于3D打印和复合材料的创新工艺以及解决方案。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 规划30台工业3D打印机力挺河南,实地探访“中部增材制造创新 ...
    南极熊导读:近几年,国内的3D打印产业发展迅速,成为航空航天、医疗、工业、手板等行业的创新利器。然而,3D打印产业在各个区域的发展并不均衡,主要集中在华东和华南市场,而中部地区的产业环境却相对落后。本地的3D打印企业小而散,科研力量薄弱,缺乏龙头企业代表。为了破解这一困局,“中部增材制造创新中心”应用而生。 2021年3月22日,南极熊实地探访了这家刚刚在河南省郑州市成立的“中部增材制造创新中心”。这里融合了3D打印设备研发、3D打印按需制造服务、麻省理工FABLAB创新实验室等业务,从多个维度切入构建了这个占地2000平米的3D打印中心。 △中部增材制造创新中心科幻的展厅 走进蓝色氛围灯渲染下的科幻展厅,南极熊看到了3D打印技术的众多应用案例,包括3D打印的运动鞋、艺术品、工业零部件以及医疗模型。所使用的材质覆盖了光敏树脂、金属、尼龙、高分子塑料等。 △不同领域的3D打印应用案例,包括3D打印透明件,尼龙件和金属件 据南极熊了解,中部增材制造创新中心的经营主体为郑州轩辕河谷科技有限公司,坐落于中原创客小镇内。 以增材制造(3D打印)促进中部产业创新 中原大地河南省拥有1亿人口,2020年GDP高达 5.5万亿元位居全国第五位,但在增材制造产业方面却远落后于广东、江苏、山东和浙江,甚至比不过邻居陕西和安徽。增材制造作为一项新兴和创新的技术,可以应用到航空航天、汽车、医疗、文创等各个领域,加速新产品的研发周期和上市时间。反过来讲,3D打印产业的缺失在一定程度上影响了其他行业的创新速度。 轩辕河谷总经理玉怀告诉南极熊:“其实河南本地的制造业企业、医疗机构,科研院所、文创等群体在3D打印方面都有存量及增长需求,但是由于本地的3D打印企业规模较小、产能有限,工艺控制不规范,以及历史原因等因素,很多订单都发到了外地去做。而我们之所以搭建‘中原增材制造创新中心’,一方面是希望立足中原、服务中原,打造中原产业升级新高地;另一方面是希望将我们在医疗3D打印领域的设备研发生产及应用经验的积累,在河南落地生根。” “2021年,我们倾力打造的这个中部增材制造创新中心,占地2000平米,计划投入30台工业级3D打印机,涵盖PEEK、光敏树脂、尼龙、金属等材料,以推动和服务于中部地区的产业创新升级。” △展厅隔壁就是中部增材制造创新中心的生产区,目前已经装机的若干台SLA 工业级3D打印机用于按需制造服务,可以实现光敏树脂白件和透明件的打印 以增材制造(3D打印)促进中部医疗创新 随着3D打印技术的日益成熟和国家在医疗3D打印政策方面的不断完善,3D打印技术在医院和患者中的接受度正在逐步提高,尤其对于骨科、肿瘤科等科室一些特殊病例,3D打印往往能起到治病救人的关键作用。 玉怀表示:“轩辕河谷科技的前身冠甫科技此前在医疗3D打印方面积累了众多的案例,在病例模型、医学塑形、新材料植入物、三维细胞培养观测支架、手术导板、植入体等方向积累了丰富经验。早在 2014年就与第七人民医院合作,成功打印出内外结构的精准先心病实体化心脏模型并成功应用于诸多幼儿先心手术过程。2015年与扬州大学人民医院合作开展3D打印气管植入切片缝补手术,并已应用到动物活体实验。2016年与河南科技大学二附院合作建立3D打印骨科应用实验室,并成功实施金属植入体手术,2018年建立3D打印创新应用服务中心。” △某位患者的3D打印头部骨骼模型,患者颅骨出现较大的缺损,手术难度较大,通过3D打印的预演模型,可以实现更加精细的手术规划 河南是农业大省也是医疗大省,2020年,郑大一附院以35万台手术量(半年)高居全国榜首,排名第三的是河南省人民医院,手术量为23.6万台。在这里有着3D打印技术极大的应用空间,无论是植入体、手术导板还是预演模型,都能在手术中发挥作用,提高成功率,缩短手术时间,为患者减轻痛苦。 △一位脊柱侧弯患者的3D打印骨骼模型 除了为医院提供定制化的医疗3D打印技术支持之外,轩辕河谷还研发生产了专门用于医疗领域的3D打印机,包括高分子和光敏树脂两种机型。 △中部增材制造创新中心生产区,正在准备装机的医疗专用3D打印机 2020年12月,河南省增材制造产业联盟宣布成立,旨在更好的链接本地政府、高校、3D打印企业和客户资源,促进河南3D打印产业的崛起。如今,3D打印行业组织和企业都已经意识到这项技术的重要性,南极熊真心希望中部增材制造创新中心的成立能够为中原大地带来创新的动力。 对“中部增材制造创新中心”的设备、服务或者发展感兴趣,可联系南极熊。 原文章作者:南极熊3D打印网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
    最后回复 柞枫 2021-12-29 18:02
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  • 国内首款3d打印小型转子发动机搭载无人机西安试飞成功
    西安网讯(记者 韩涛)近日,从西安交通大学航空发动机研究所传来好消息:由我省企业自主研制的国内首款3D打印小型转子发动机,在西安某飞行基地搭载无人机试飞成功。 转子发动机可为无人机、巡飞弹及小型移动电源提供动力,与目前我国使用较多的活塞发动机、涡轮发动机和电池电机相比,具有推重比高、启动快速、体积小、航程远、成本低等优势,为解决无人机动力系统“卡脖子”问题提供了方案。 参与此次研制试飞的西安空天机电智能制造有限公司技术负责人介绍,研发人员历时近一年,突破总体设计、关键部件的轻量化与3D打印技术,将传统制造工艺与增材制造工艺相结合,使制造更高效。本款小型转子发动机,功重比达3以上,最大转速17000转/分,最大推力达1.7千克力,可应用于集群无人机、电力巡检无人机及微小型移动电源等。后期,研发人员将进一步改善转子发动机空中性能,实现3D打印小型转子发动机更广应用。 编辑:张楠 版权归原作者所有,向原创致敬 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 我国医疗领域正加速3d打印技术落地应用
    ■3D打印医疗运用:术前规划和提前演练、手术导板和康复支架、骨科匹配和人体植入、活体器官打印。目前活体器官打印全球都处于初步探索中,前三个在我国均有不同程度的应用 ■新华社记者 马晓澄 庄建医生是广东省人民医院心血管医学3D打印实验室主任。在进行先天性心脏病手术前,他和团队可以把病人心脏模型打印出来,缩减手术判断时间、提升治疗效果。目前,他已经将3D打印技术应用于数百例病人的术前规划。 顾名思义,3D打印技术不是用油墨在纸张上打印内容,而是在三维空间里逐层打印出立体的东西。这一新兴技术正加速在我国医疗领域应用,落地场景日渐广泛。 据悉,全国多个医院已有3D打印技术应用的案例。如北京大学第三医院、北京积水潭医院、上海交通大学医学院附属第九人民医院、浙江大学附属第一医院、广东省人民医院、南方医科大学第三附属医院等。 根据难度和深度,3D打印技术在医疗上的运用可分四个层面:术前规划和提前演练、手术导板和康复支架、骨科匹配和人体植入、活体器官打印。目前活体器官打印全球都处于初步探索中,前三个在我国均有不同程度的应用。 “从病情诊断到手术规划,再到手术当中参照,3D打印技术对医生有很大帮助,也缩短了手术时间,提高了治疗成功率。”庄建说。 在手术导板和康复支架方面,南方医科大学第三附属医院院长、广东省骨科研究院运动医学研究所所长蔡道章介绍,严重畸形病人的手术定位困难,可通过3D打印出手术导板以指导精准手术。对骨缺损的病例,可3D打印出个性化材料修复缺损,使假体固定更加稳定。 黄文华表示,3D打印技术在骨科内植入物的应用比较突出。它可以根据不同骨骼特征定制个性化植入物,从而避免标准化骨科植入物难以与患者高度贴合、容易造成植入物功能受限、生物力学效果不佳和使用寿命偏短等问题。 受访人士表示,虽然近些年3D打印在医疗行业的运用加速,但在技术成熟度、社会认知度、价格接受度等方面都有待提高。 蔡道章表示,3D打印骨骼在生物力学方面的表现还是比不上锻造的。“一些关节面部位无法用3D技术打印出来。人体一些不会磨损的地方可以用3D打印出来,但是会磨损的部分还是使用锻造的。” 此外,由于3D打印是个性化定制产品,因此价格较高。一些省份已经出台了关于3D打印技术的收费标准。庄建表示,只有让成本进一步下降,才会让更多病人使用起来没有后顾之忧。 (据新华社广州11月24日电) 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 3d打印和医学领域可以碰撞出怎样的火花?
    3D打印技术最早应用于医学领域,是快速制造医学模型,以帮助医疗和病人交流、诊断和制定手术计划。随着3D打印技术的发展和成熟,3D打印在医学领域的应用日益广泛,今天就给大家介绍几个3D打印技术在医学领域中的实际应用。 3D打印机制作医疗模型和手术导板:利用患者的CT数据,进行3D模型的三维建模,然后将患者的三维模型导入到3D打印机。,再利用桌面级设备纵维立方MegaS3D打印机制作出病人的数据模型,可以帮助医生更直观地观察患者需要手术的三维结构。这样可以帮助医生在手术治疗时,根据需要制定更好的手术方案,从而提高手术成功率,降低手术风险。需要注意的是,MegaS3D打印机等设备的价格并不高,1000元以上的价格让普通消费者买得起,所以这种3D打印设备也叫消费级3D打印机。 3D打印技术制作人体植入体:如果病人有骨肿瘤、骨骼缺损、颌面损伤、头颅修补等矫形问题,一般的修复产品很难满足病人的治疗需求。由于每一位病人的实际情况不同,需要特殊的种植体来帮助病人成功修复。同样,口腔牙科也需要高度定制,因为人体口腔牙齿的排列、损伤和实际医疗条件不同。因此,不管是骨科还是齿科,都需要运用3D打印技术来为患者进行量身定制,使种植体更精确,更有效地缓解了医疗经费短缺的问题。 3D打印制作康复器械:3D打印对矫形鞋垫、仿生手、助听器等康复器械真正的价值,不仅仅在于完成精确的定制,更重要的是让精确高效的数字化制造技术取代手工制作方法,缩短生产周期。以助听器为例,技术员必须根据病人的耳道模型制作注射模,再钻入模具等后处理。用MegaS3D打印机制作助听器,只要将扫描好的CAD文件转换为3D打印机可读的设计文件,然后打印即可。 当然,现在3D打印的物体尽管还不能够直接应用于人体,但随着技术的克服和3D打印材料的开发,相信在未来能够看到更多3D打印在医疗领域的神奇应用。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
    最后回复 值蓊 2021-12-29 14:54
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  • 3D打印常见问题及解决方法
    这篇文章用图文显示了一些您在打印上可能会遇到的一些小麻烦,并提供一些相关信息与解决方案,希望对大家有所帮助。 一、翘边(Warping) 翘边发生在塑料冷却收缩时,当打印对象冷却并开始收缩,会使对象底部弯曲翘起,也有可能导致对象无法黏在打印平台上。最好避免翘曲的方法是装配加热板,将打印对象底部的温度维持在玻璃转化温度之上,使对象无法完全冷却成固体,如此就能良好的附着于平台之上。通常加热板就非常够用了,不过也会建议使用固体胶或者美纹纸来增加附着力,先在平台上涂一层薄薄的固体胶,再用湿抹布或纸张涂开,当加热板加热蒸发水气后便会留下很薄的固体胶在平台上。 喷头与平台距离 (Buildplate Level) 第一层是否能良好的挤出并附着在打印平台上是非常重要的,若平台与喷嘴的距离太远,挤出的线材将无法良好的附着在平台上;若平台与喷嘴的距离太近,线材将无法从喷嘴中挤出。以下照片是线材挤出的理想状态: 照片中线材粗细均匀、相互接触良好,若您的线材之间出现间隙表示平台距喷头太远; 若线材被压得很扁且线材间接触的很杂乱,表示平台距喷头太近。 确认玻璃正反面 Ultimaker 玻璃底板的特殊设计可以让对象黏得更好,看似简单的玻璃其实两面稍稍有点不同的差异,当觉得对象容易翘边时,您可以透过玻璃表面上水滴成型的状况而得知使用的是正确的面或反面 使用正确面时,水滴会散开无法成型 若是反面,水滴则会凝集成球 开启黏着辅助功能 (Brim, Raft) 最常使用的辅助类行为 Brim 与 Raft,Brim会使对象第一层外围沿伸、扩大接触面,以增加附着力抵抗对象冷却时的收缩力,Raft则是指在物体的底面额外再印一片(few layers)面积比原本底面更大的平板,来增加对象底部与打印平台的接触面积,加强模型与加热板的抓力。此外ABS比PLA更容易翘曲,打印时除提高加热板温度外(记得将机器中的材料设定改为ABS),要须小心处理冷却问题,可能的话尽量不要开风扇,理想像应将3D打印机封闭,保持打印区域温度稳定。 1.Brim. Brim指的就是在物体与加热板接触的边缘处再额外扩展印制一部份,来增加对象底部与打印平台的接触面积,加强模型与加热板的抓力,印制完成后再将其修剪掉。 2.Raft. Raft则是指在物体的底面额外再印一片(few layers)面积比原本底面更大的平板,来增加对象底部与打印平台的接触面积,加强模型与加热板的抓力。 PS:以上两种方法算是最简单的,因为它只需用鼠标点个几下,剩下的就交由软件自行运算就行了! 不过无论是Brim或Raft,增加印制的部分材质依旧是ABS,还是会有翘边的状况,所以并不能保证100%的解决翘边问题。 TIPS:打印ABS 3D打印材料时请记得关闭对喷嘴降温的风扇,还有避免冷空气进入打印区喔!降低对象的填充(infill)也可以减少翘边发生! 二、物件歪斜(Prints are leaning) 对象歪斜通常是磨擦导致喷头移动距离缩短造成。请确认连接步进马达及移动轴的短皮带没有接触摩擦到打印机本体,同样也请确认步进马达上的皮带轮没有接触摩擦到打印机本体,若有接触到,请将它们往步进马达的方向移动。 三、波纹阴影(Ringing) Ringing是指在打印对象的角落处出现的波浪状阴影,这常出现在打印文字的角落或尖锐处,发生原因是喷头打印时突然改变方向,惯性造成的振动产生。有几个方法可以见少此现象, 最简单是降低打印速率;再来是调整打印机设定降低喷头移动时的加速度, 将数值设定为3000 or 1500再试试看打印成果。 还有另一个缺陷会看起来像发生ringing,但其实不是。当壁厚太薄会让填充结构的阴影在外观上就可看出,让对象看起来像发生ringing一样,可以透过增加壁厚来解决此问题,通常建议壁厚设定两层,以0.4mm口径喷嘴来说就是0.8mm的壁厚。有时打印温度太高也会让对象出现一些奇怪的垂直线,可降低温度或是有些用户将对象旋转45度打印就可解决此现象。 四、顶层刮痕(Scratches) 打印完成后最顶层可能会有一些刮痕,有可能是真的被喷嘴所刮出来的,也可能是喷嘴所滴下的一些丝状塑料(拉丝)。 您可以在Cura中选择Expert -> Open expert settings...,调整"z-hop"值,这个功能可以让喷嘴从一个点移动到另一个点之前稍稍抬起,到达目的位置后再放下来,利用这个功能可以提高喷头的移动速率(travel speed),可从预设的150mm/s提升到250mm/s,更快的移动速率可以减少喷嘴滴出塑料的时间,也可以考虑降低打印温度来减少滴出的量。也可将Minimum travel设为1 ,Minimum extrusion设为0来减少拉丝,这样可使喷头在每次移动前都回抽线材,虽然会增加一些打印时间,但可见少拉丝。 刮痕通常容易在有孔洞的表面出现,解决办法: 在孔洞的的表层建构薄薄的一层塑料封住洞孔,打印完后再剪除。 更多相关资讯,尽在菠萝三维网!网址:https://www.pineprint.com 原文章作者:菠萝三维,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
    最后回复 窑屋 2021-12-29 14:16
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  • 有钱人的下午茶:光影提供的美味!(3d打印前沿)
    引子 这段时间估计大家对设计都心如死灰:各设计院裁员清单,某总院的加班通知所衍生的杨总“驯化” 之本质,让设计狗再一次跌进无底线的深渊,计成号主今天居然在朋友圈晒出不再管控计成的帖子,真的是跟设计相关也是烫手? http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8maX0K 建筑鹿也自怜自爱的发表自己祥子的感慨: 建筑师祥子的深刻反思,感兴趣的可以反思一下未来! 当然清醒的大师们早就知道建筑师能做什么,我们可以细细品味赫尔佐格给好朋友的一封信: 建筑能改变什么? 我们这种一线的人被标准化和Ai智能给了很多的危机,那么3D打印是不是给了更多人的危机呢,先不做这些思考,倒不如好好体验一下这些技术带来的惊讶! 正文 3D打印已经成为一种新型建造模式,广泛应用于各个领域。在建筑领域,3D打印建筑也成为建筑发展的一个新方向,我们一起来一次3D打印技术带来的尖叫的体验。先看一下5年前朋友圈分享的一个前沿视频:光影3D打印,看看什么是超乎你的想象:光影3D打印一份美味的蛋糕! 一句话:所有的前沿就是神的世界,一切超乎我们的想象的边界! 接下来的建筑体验估计又要突破很多人积累的经验壁垒: 3D小屋荷兰(3D printing house) Saint-Gobain Weber Beamix是一座位于荷兰埃因霍温属于Elize Lutz(70岁)和Harrie Dekkers(67岁)夫妇的3D打印住宅。这栋小房子室内面积94平方米,纯白外表像生长在草地上。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8m1vaS http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8my2QW http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mYwQJ http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mdCJX 虽然是由机器精确操作,不过还是会有一些由于不均匀出“墨“导致的瑕疵。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mQtT8 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mA226 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mp8tu http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mthYy http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mRf9y 3D打印 设计迪拜“高订”(3D printing Prive for Dubai) http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mDSog http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mjjZD http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8meQOv http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8m9rNh http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mUKoR http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mPAET 3D打印的隐秘空间(KISAWA SANCTUARY) http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mvggW http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mA7F5 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mKdfk http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mx88K http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mfx8M http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mnAS8 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mYKDC 以上图源:KISAWA SANCTUARY 既然房子单独打印已成功了,那么社区又将是怎么样的尝试呢: 3D社区墨西哥(3D printing community Mexico) http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mamTO http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mkZbp http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mkFd3 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mnZT7 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mrCIW http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mAWEc http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mvO97 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mBJ7A 美国最大的3D打印社区: 3D社区美国(3D printing community America) http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mR8HK http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mzcEN △100户社区在街道上的效果图 图片来自ICON http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mbk5c http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8m8ak3 3D打印提供的设计自由创造出在美学和物理上都独一无二的住宅,为每个空间提供独特的纹理和形式等设计元素。那么公共建筑它的表现又如何呢?请看下面的成绩: 全球最大3D打印建筑: 迪拜政府大楼 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mc7GJ Apis Cor http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mgiiP http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mlheT Apis Cor http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mNq6W Apis Cor http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mb0C0 Apis Cor http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mW4n5 Apis Cor http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8mRnW4 3D打印建筑技术从“始于材料终于材”角度诠释了材料在建造中的魅力,随着该技术的逐日成熟,3D打印建筑定会在不久将来,成为每个人生活中随处可见的绿色建筑。作为一线的你是否又看到最后的哭泣,引用计成的一篇加班讨论的文章留言进行结尾: http://i1.go2yd.com/image.php?url=0ZEr8moa6B -End- 「有用就扩散」 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 3d打印过程中常见的问题—打印中断
    相信有部分的打印工作者在进行3D打印的过程中,遇到了3D打印机突然中断打印的情况。那么遇到这种突发状况大家应该如何自检来解决呢? 首先大家应该知道,出现这一状况我们可以先将断电的情况排除出来,这是因为我们在一开始打印时就应该确保打印的过程中不断电。其次是在USB线打印时。可以先排除电脑故障,像是死机、休眠或者是卡顿等情况。要保证在打印的过程中电脑是正常的。如果确定电脑没有故障后,可以检查下USB线是不是带有磁珠,如果有的话就需要消除电磁带来的干扰。所以建议SD卡打印。 然后可以再来检查下喷头以及平台的温度,如果是加热显示加热情况下的温度,则可能是表示电源的功率不够,如果几次尝试下来还是这样的情况,就需要大家去更换打印机的电源。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 30次实验发现12种最佳配方,MIT最新AI算法将3D打印材料 ...
    图片来源@视觉中国 文丨学术头条,作者丨库珀,编审丨寇建超 3D 打印,也被称为增材制造(Additive Manufacturing,AM),是目前人类制造业的前沿技术之一,有望使制造出以前难以制造的产品成为可能,在航空航天、建筑、汽车、牙科、食品、武器乃至人造器官等领域都拥有广泛的应用前景。 尽管存在许多用于 3D 打印的材料,例如金属材料、非金属材料以及医用生物材料等,但大多数材料都存在性能权衡问题,因为很多材料是用低效的、基于人类直觉的方法设计的,并非最佳材料解决方案。 近日,来自麻省理工学院计算机科学与人工智能实验室(CSAIL)的科研团队提出了一种机器学习方法,它能够加速发现机械性能最佳的 3D 打印材料,相关研究论文以“Accelerated discovery of 3D printing materials using data-driven multiobjective optimization”为题,发表在科学期刊 Science Advances 上。 图|3D 打印设备(来源:维基百科) 在没有主要配方的先验知识的情况下,论文所提出的方法仅在 30 次实验迭代后就自动揭示了 12 种最佳配方,并将发现的性能空间扩大了 288 倍,这种方法有望推广到其他材料设计系统,实现最佳材料的自动发现。 寻找最佳复合配方 近年来,玻璃、电池、高温陶瓷和人造器官等已成功实现了 3D 打印,在各种聚合物打印方法中,立体光刻和材料喷射 3D 打印显示出了很好的应用前景,如机器人组件、假肢、生物支架和定制商品等(如鞋类、衣物、建筑、模型等)。 然而,新 3D 打印材料的开发目前依赖于聚合物化学领域知识和广泛的试验才能发现,这限制了材料开发的效率和可扩展性。且当下 3D 打印材料普遍一次使用一个性能因素进行设计和优化,这种方法通常需要测试过多的样本,产生大量浪费和不良的环境影响,却并不能找到最佳解决方案。 因此,3D 打印技术想要更加普及,加速开发具有最佳性能的材料至关重要。 而且,为了应对未来生物工程和航空航天工程等不同应用领域的技术挑战,3D 打印还需要能针对特定应用优化材料性能。 在论文中,研究人员提出了一种半自动化的数据驱动工作流程,寻找用于 3D 打印技术的新型光固化油墨,展现出了成本效益和效率,该工作流程的目的是寻找一组最佳复合配方,在实验中,材料方案由六种主要的光固化油墨配方组成,以改善机械性能,使其超过手动设计的主要配方性能水平,这些复合配方可自动针对多个性能目标进行优化,只需进行有限的实验。 图|加速材料发现系统的工作流程示意图(来源:Science Advances) 工作流程如上图所示,首先研究人员根据需要按特定比例分配初级配方(图 A),然后将其彻底混合(图 B)以制备复合配方,接下来,将每个复合配方转移到喷射阀 3D 打印机中进行样品制备(图 C),然后进行后处理(图 D)以完成样品制备。最后,通过对样品进行测试,以提取其多个定量机械性能参数(即韧性、压缩模量和最大压缩模量、抗压强度)(图 E)。 为了最大限度地减少测试不同配方所需的资源,并快速找到更好的性能设计,研究人员使用了基于贝叶斯优化的数据驱动方法(图 F)。 整个决策过程中的一个关键洞见,在于平衡利用最有前途的公式和探索设计空间的不确定区域。实验结果展示了快速的性能空间改进和 12 种 3D 打印材料的发现,仅在 30 次算法迭代后就实现了最佳的融合方案,该方法还能很容易地推广到其他配方设计问题,如坚韧水凝胶、外科密封剂或纳米复合涂层的优化中。 性能空间体积增加 288 倍 具体而言,关于基本成分和材料配方,研究人员首先生成了一组相互兼容的光固化初级配方,以混合并具有不同的机械性能,当然,他们并不是从头开始开发打印材料,而是首先确定了八种商用配方成分(包含一种光引发剂、三种稀释剂和四种低聚物),然后,六种主要配方(A 至 F)由库中的八种主要成分组成。 为确保配方成分的所有可能组合均可 3D 打印,且在可打印粘度范围内,研究人员还添加了表面活性剂以调整材料表面张力,增加与打印机的兼容性。 图|系统中使用的主要配方以及主要配方性能,涵盖广泛的机械性能(来源:Science Advances) 之后,研究人员使用基于喷射阀分配技术的 3D 打印进行实验,与其他类型的 3D 打印技术相比,喷射阀能够分配具有多种流体特性的墨水材质,且需要较少的工艺参数调整就能实现可靠的打印过程,这些特性增加了可测试的材质种类,可减少样品制作和数据收集的时间。 最后,为了从每个配方中提取性能数据,研究人员使用通用测试仪对 3D 打印和后处理的样品进行压缩测试。 论文中提出优化算法的目标是在主要配方 A 到 F 的 6D 设计空间中导航,并快速发现关于三个目标的最佳性能设计:韧性、压缩模量和最大强度。之所以选择这些性能指标,是因为这些特征是工程应用中重要机械性能,通常,这三种材料特性都需要最大化。 然而,这些目标往往相互冲突,因此没有单一的最优解决方案,而是一组具有不同权衡的最佳性能设计。论文中提出的机器学习方法通过学习预测未测试样本的性能,并指导设计空间的采样,以快速找到性能更好的设计。 图|概述用于寻找最佳 3D 打印材料配方的优化算法(来源:Science Advances) 为了测试实验中提议的材料开发工作流程,研究人员总共进行了 30 次算法迭代,因为除了初始数据集外,预算固定为 120 个样本。在每个算法迭代中,为了减少时间,并行测试了四个样本,在优化过程中总共测试了 120 个样本,在测试了总共 150 个样品(30 个初始样品和 120 个算法提出的样品)后,系统最终确定了一组 12 种配方,它们在压缩模量、最大压缩强度和韧性三个机械性能方面具有最佳权衡。 经过迭代的算法鼓励探索性能空间的未知区域,并发现性能变化较大的材料。 当监测主要配方和所有评估样品的抗压强度和抗压模量性能时,性能空间将扩大 250%;抗压强度和韧性增大较大,提高了 399%;在压缩模量和韧性方面,性能空间提高了 584%。凸面外壳是所有测试样品内封闭的性能空间体积的度量,比最初五种主要配方的性能空间体积增加了 288 倍,这些改进对于需要特定属性范围,且无法轻易手动找到的应用程序可能很重要。 在实验中,研究人员还发现优化产生的数据集,可提供有关化学成分对材料最终机械性能影响的有趣结果,例如聚氨酯二甲基丙烯酸酯(UDMA)是基础混合物F中的主要成分,被认为对高模量材料有很大贡献,这种贡献可能是由于其高转化率和形成氢键的趋势。 此外,研究人员也看到了算法优化引擎倾向于最小化六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(一种倾向于易碎印刷品的高度交联试剂)的贡献。 通过使用聚氨酯改性丙烯酸酯低聚物(含量为 24% 至 37%)、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯(含量高达 26%)和 UDMA(含量高达 40%)的配方,可获得高韧性性能,高韧性配方还含有稀释剂丙烯酸酰胺和丙烯酸酯,其范围分别为 14% 至 18% 和 1% 至 19%。而最高性能的抗压强度复合配方包括低聚物、34% 的聚氨酯改性丙烯酸酯、26%的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和 6% 的 UDMA,它们还包括稀释剂、15% 的丙烯酰胺和 19% 的丙烯酸酯。 提供了一个新的研究基础 研究人员总结,本文提出的方法为改善混合聚合物系统的性能特性提供了一种自动准备“管道”,从混合到样品加工,过程的每一步都可以完全自动化,这为自动化工艺提供了一个模板,该模板可通过改变实验中使用的基材来适应各种优化需求,如涂层或成型。 不过,本项研究也存在些许局限性。例如在定义设计空间时,基本成分仅限于选择了已知的可打印的墨水或材质,这虽然提高了实验效率,但可能会遗漏一些位于基础油墨材质组合之外的创新组合。而选择喷射阀分配作为印刷工艺允许考虑大范围的材料,不过,这也一定程度阻止了将结果直接应用于商业印刷工艺。 值得肯定的是,这种科研思路还是打开了一扇新大门,论文描述的材料发现系统为优化3D打印的光聚合物配方提供了全新方法,使用该系统,业界可以找到一套3D打印材料全新配方,在压缩模量、压缩强度和韧性等机械性能方面进行最佳权衡,这为材料工程师和聚合物化学家寻找和优化各种性能目标和应用的材料配方奠定了基础。 参考资料: https://news.mit.edu/2021/accelerating-materials-3d-printing-1015 https://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.abf7435 更多精彩内容,关注钛媒体微信号(ID:taimeiti),或者下载钛媒体App 原文章作者:钛媒体APP,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 微生物墨水能3d打印可编程“活材料”
    据英国《自然·通讯》杂志23日发表的一项概念验证研究,美国研究团队报告了一种用基因改造大肠杆菌制成的高级微生物墨水,可以用来打印具有功能性和可编程属性的3D材料。该研究同时演示了这项技术的潜在应用,比如隔离在环境中出现的有毒化学物质双酚A。 直接利用微生物制备无须添加其他聚合物或添加剂的打印墨水,为传统物质不可用情况下的材料制造开辟出全新的可能性。与此同时,这种技术还能用于开发可感知周围环境并做出反应的材料。工程师们认为,只要拥有3D打印这种材料的能力,就有望实现材料的定制化并可针对特定用途进行改造。 由活细胞构成的微生物墨水,其实一直是实现这一目标的候选介质,但它们需要将目标材料特性与细胞活性相结合,这是一个技术难点。 此次,包括美国东北大学、弗吉尼亚理工学院暨州立大学、哈佛大学Wyss生物启发工程研究所在内的联合团队,报告了用大肠杆菌制成的一种高级微生物墨水,这种大肠杆菌经过基因工程改造,能产生纳米纤维。这些纳米纤维可以进行浓缩并打印出3D结构。 研究人员随后将这种墨水与其他经过基因工程改造、用来执行特定任务的微生物相结合,发现这种水凝胶可以由此获得功能性。研究团队利用这种水凝胶制备了一种能在遇到化学刺激物时分泌抗癌药天青蛋白的材料,还设计出了一种能隔离在环境中出现的有毒化学物质双酚A的材料。双酚A一度在塑料瓶、塑料杯中广泛应用,但后期研究认为其能导致内分泌失调,威胁人体健康,从2011年3月2日起,欧盟已禁止生产含双酚A的婴儿奶瓶。因此,隔离环境中已存在的双酚A将是一项实用的安全性技术。 研究人员认为,他们的新研究或对空间结构构建具有启示意义,但仍需开展进一步研究探索其未来的定制化用途。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
    最后回复 裘谦 2021-12-29 09:22
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  • exone保障粘结剂喷射金属3d打印高质量、可重复制造的关键要素
    在粘结剂喷射金属3D打印过程中使用超细粉末是获得高质量最终零件的重要保障。因为粉末越细,越有助于有助于颗粒之间充分烧结,形成致密、均匀的微观结构,从而获得可靠的形状和性能。 然而,处理超细粉末存在很大挑战。首先,很难将它们均匀地铺展在粉床上,这些细小的颗粒很容易堆积结块;其次,当粘结剂沉积在粉床上时,还会出现波纹或者移位;此外,要覆盖的表面积越大,创建统一的打印环境就越困难。ExOne指出,在使用粘合剂喷射技术进行金属零件3D打印时,必须严格控制铺粉过程。3D打印机的稳定性将会在烧结后的零件中充分显现出来,同时会暴露粉末熔融过程中的所有缺陷。 ExOne指出,使用粘结剂喷射金属3D打印技术必须保证以下几点: 打印机必须保障能够铺设薄而致密且均匀的粉末层; 打印头必须将粘结剂精确地沉积在需要发生颗粒结合的粉末床上; 在开始下一层之前,已打印层必须足够干燥,以便所需的颗粒部分粘合在一起,并且打印区域不能太湿。 本期,3D打印技术参考主要介绍ExOne如何控制超细金属粉末良好分配、均匀摊铺和压实粉末床,这些因素是ExOne实现高质量零件和可重复性制造的重要因素。ExOne获得专利的三重压实系统解决了三个最重要的问题:对粉末进行分配、摊铺和压实,以创建薄而均匀的粉末层。这是一个三重解决方案,其每个功能在设计上都是独特的。 1. 粉末沉积—独特的超声波料斗 为解决粉末结块和粉末扬尘问题,多年来ExOne使用了几种不同的沉积方法。最初,机器使用并排的盒子系统,垂直分配粉末,然后将粉末散布在打印区域。 为了取得最佳效果,ExOne工程团队研究了其他细粉加工行业使用的粉末处理技术。他们发现使用震动和脉冲系统,以特定的节奏来管理和移动细粉。但这种方法也有局限性:大多数粉末沉积系统用于将粉末放置在一个狭窄的位置,而不是整个打印区域,因此ExOne发明了一种独特的解决方案。 超声波料斗的运行过程 ExOne开发并改进了Triple ACT系统的第一部分:料斗设计。当粉末快速穿过打印床的跨度时,超声波振动释放高度受控的粉末量,该步骤旨在大的构建区域范围内释放出足够的粉末颗粒。之后,会进入到系统的第二部分功能,均匀铺展粉末。 2. 粉末铺展—具有滚花设计的新型辊筒 ExOne过去在小尺寸设备上一直采用传统的铺粉滚将粉末摊铺并压实,这种结构取得了有限的效果。但随着成型尺寸扩大,该装置确实仍在一定程度上有助于粉末的均匀分布,但它实际上对将粉末压实更有效。因此,传统的铺粉机构在大尺寸打印范围内无法实现均匀一致的粉末铺展效果。 带有滚花设计的新型辊筒 滚花设计有助于粉末传动 因此,ExOne的团队决定将粉末摊铺和压实功能分开,为每个步骤使用两种新的辊筒设计。新的铺粉辊具有特殊的滚花设计,能够增加与粉末表面的摩擦和接触。这种特殊的表面有助于在一定的高度设置下以一致的方式均匀地拾取和摊铺粉末,确保粉末以一致、均匀的方式铺展。 3. 零件致密化的最后一步—粉末压实 三重压实系统的最后一步就是压实上一步均匀铺设的粉末。目标是将颗粒紧密地压在一起,这样当喷头将粘结剂喷射进入颗粒之间时,它可以形成最致密的粘合。 但是,压实的压力也不能太大,否则可能会损坏上一层刚刚打印完、尚未完全固化的图层。虽然每层都会在喷射粘结剂后进行加热,但在铺设新的粉末层之前,该层并未完全固化或干燥。 粉末压实辊 三重压实系统的整个铺粉过程 打印、烘烤与铺粉 就比如,在海滩上的潮湿沙堡中添加一层新沙子,然后用辊子将其压平,必须使用刚好足够的力来压实,否则下层就会被压碎。在粘结剂喷射中,这些已经打印的层对X、Y和Z方向的破坏非常敏感,压实力以及在压实作用下Z轴的精度必须严格控制。 此外,ExOne的三重压实系统还有助于获得更好的表面质量,避免了粉末分散和移位。 ExOne采用粘结剂喷射技术完成烧结的金属零件 关于铺粉过程对零件质量的影响,滑铁卢大学进行了相关研究,并发表在杂志《Additive Manufacturing》上,证实了铺粉辊系统对粘结剂喷射流金属3D打印部件增加生坯密度及提高质量是至关重要的。同时,粉末层的压实也有助于最大限度地减少液体粘结剂在零件区域外的渗出,这种渗出效应可能是有害的,因为它可能会导致层移。 综上所述,ExOne的精细粉末分配、摊铺和压实系统提供了业界领先的零件密度和生产3D打印所需的可重复性,尤其适用于在更大的构建区域内进行生产。 ExOne的三效系统可实现97%或更高的密度,并且在整个制造区域的零件密度变化仅为0.3%——相比ExOne带有传统的铺粉机构的系统提高了90%。 参考文献:https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.10.015欢迎转发 延伸阅读: 1. 2. 3. 4. 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 微生物墨水能3d打印可编程“活材料”能隔离有毒化学物质双酚a
    据英国《自然·通讯》杂志23日发表的一项概念验证研究,美国研究团队报告了一种用基因改造大肠杆菌制成的高级微生物墨水,可以用来打印具有功能性和可编程属性的3D材料。该研究同时演示了这项技术的潜在应用,比如隔离在环境中出现的有毒化学物质双酚A。 直接利用微生物制备无须添加其他聚合物或添加剂的打印墨水,为传统物质不可用情况下的材料制造开辟出全新的可能性。与此同时,这种技术还能用于开发可感知周围环境并做出反应的材料。工程师们认为,只要拥有3D打印这种材料的能力,就有望实现材料的定制化并可针对特定用途进行改造。 由活细胞构成的微生物墨水,其实一直是实现这一目标的候选介质,但它们需要将目标材料特性与细胞活性相结合,这是一个技术难点。 此次,包括美国东北大学、弗吉尼亚理工学院暨州立大学、哈佛大学Wyss生物启发工程研究所在内的联合团队,报告了用大肠杆菌制成的一种高级微生物墨水,这种大肠杆菌经过基因工程改造,能产生纳米纤维。这些纳米纤维可以进行浓缩并打印出3D结构。 研究人员随后将这种墨水与其他经过基因工程改造、用来执行特定任务的微生物相结合,发现这种水凝胶可以由此获得功能性。研究团队利用这种水凝胶制备了一种能在遇到化学刺激物时分泌抗癌药天青蛋白的材料,还设计出了一种能隔离在环境中出现的有毒化学物质双酚A的材料。双酚A一度在塑料瓶、塑料杯中广泛应用,但后期研究认为其能导致内分泌失调,威胁人体健康,从2011年3月2日起,欧盟已禁止生产含双酚A的婴儿奶瓶。因此,隔离环境中已存在的双酚A将是一项实用的安全性技术。 研究人员认为,他们的新研究或对空间结构构建具有启示意义,但仍需开展进一步研究探索其未来的定制化用途。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 国产超大型增减材复合3D打印机来了,酷鹰强势展示技术实力 ...
    导读:近年来,为满足一些特定行业制造大尺寸物体的需求,超大尺寸3D打印也成为了当今的趋势之一,高生产效率的大型3D打印设备将是其中重要的一环。 国产超大型增减材复合3D打印机来了,酷鹰强势展示技术实力!先看一个应用案例——飞机舱门模具。 △3D打印飞机舷窗模具,尺寸1:1。酷鹰机器人的3D打印模具方案可以应用在飞机舱门模具制造上,整个模具均由3D打印完成,耗时10小时,一次成型,可极大缩短模具制造周期。 △经过后处理的3D打印飞机舱门模具 据了解,酷鹰是一家来自上海、专业从事超大型3D打印解决方案研发的公司,其研发的核心技术包括大流量3D打印挤出头、大尺寸3D打印与五轴加工融合工艺、高性能复合材料及智能运动控制系统,已成功推出了超大型增减材一体化3D打印设备。相较于其他3D打印设备在效率和成本上有明显的优势,甚至相比于传统的塑料加工工艺,例如注塑、挤出等,在大件制作上也有其优势。 △酷鹰机器人在上海宝山智慧湾科创园的研发办公室 △2019年11月南极熊探访酷鹰研发办公室时,看到的大型3D打印家具 酷鹰超大型增减材一体化技术特点 超大型增材制造是一种利用热塑性材料大规模3D打印的全新技术。与台式线材3D打印机相比: 不一样的打印头,使用流量更大的打印头; 不一样的供料工艺,线材供料变为颗粒供料; 不一样的设备,大龙门结构的复合打印机; 不同的控制方案,设备同时具有打印和铣削功能。 技术优势 大尺寸工件加工,传统成型是通过加工一个毛坯,铣削去除材料以达到一个最终形态。通常去除的材料要比最终成型的工件材料还要多。通过增材制造打印出接近最终尺寸和轮廓的工件,然后在通过铣削加工达到最终尺寸,去除的材料要少的多,加工速度更快,成本更低,材料使用效率更高。增减材一体制造是大尺寸工件成型的理想解决方案。 南极熊带领大家详细了解酷鹰机器人的大型五轴双龙门增减材一体机(BGAM)。 大型五轴双龙门增减材一体机(BGAM) BGAM具有双龙门结构,可以同时进行打印和加工。标准工作空间6m*3m*2m,更大的可达到10m*6m*3m。适用于生产大型至超大型零部件,使用增强型热塑性材料制造模具、模型和工业工具等。应用领域包括航空航天、轨道交通、风力发电、游艇船舶、汽车赛车和建筑景观等。 参数 应用案例 3D打印景观桥 △泉州3D打印景观桥 目前酷鹰机器人已经完成2座可实际通行使用的3D打印桥,在泉州3D打印景观桥方案上,桥身整体均由高分子材料使用3D打印技术制造,该桥分为16段,采用纵向打印,打印后组装完成。组装后,总长17.5米,高3.2米,宽3.2米,重量12吨。该桥的打印使用了10公斤级打印头,大幅提升了打印速度,打印时间仅需5周,比起传统混凝土灌浆制造法缩短了将近一半以上的时间。使用的3D打印材料来自著名的3D打印材料专业厂商Polymaker,它目前已经推出大量高性能的功能性材料,并且受到全球客户的认可。 △泉州3D打印景观桥3D打印装配过程 赛车鼻头模具 在赛车模具制造上,酷鹰机器人用了22个小时便完成了完整的模具打印工作,而以往使用传统模具工艺制作该模具则需要2个月之久。除了生产周期优势外,酷鹰的3D打印模具方案还可以按客户生产需求在打印过程中预留随形水路,进一步的减少生产工序从而节省成本。 △未经过后处理的3D打印赛车鼻头模具 △使用3D打印赛车鼻头模具制作的赛车鼻头样件 可能不少熊友会有疑问,可以打印出一座桥那么大的物体,这个工厂得多大呢?下面请看: △上海建工与酷鹰机器人合作的数字三维建造中心 设备尺寸:长30m宽8m高10m,打印车间1200㎡,组装车间800㎡ 据南极熊了解,为了加快超大型增减材一体化技术的研发和应用,上海酷鹰机器人目前也正在准备新一轮的融资,欢迎感兴趣的投资者前来交流。可联系南极熊微信客服(ID:lihaixiong)。 关于上海酷鹰机器人 上海酷鹰机器人科技有限公司是一家致力于“探索未来制造方式”的公司,公司致力于“探索未来制造方式”,专注于超大型3D打印智能装备、大流量3D打印挤出头、控制系统和打印切片软件的研发。公司现有智能装备产品包括大型五轴双龙门增减材一体机(BGAM)、小型高速三轴龙门打印机(SGAM)、大型机器人增材制造系统(BRAM)。 公司凭借精良的高科技设备、丰富的实践经验、精湛的工艺技术、以及专业全面的服务,与众多国内外企业建立了良好的合作伙伴关系,为客户提供快捷全面的一站式解决方案。 原文章作者:南极熊3D打印网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 融资|专注3d打印药物,三迭纪完成数亿元b+轮
    2021年11月23日,致力于3D打印药物领域的南京三迭纪医药科技有限公司(triastek)宣布完成数亿元B+轮融资。本轮融资由勤智资本领投,原有股东经纬创投、云启资本追投,华兴资本担任本轮融资的独家财务顾问。据悉,本轮融资将主要用于人才招募与商业合作。 而就在今年6月,三迭纪刚刚完成3.3亿元的B轮融资,三迭纪成立于2015年,是一家热熔沉积(FDM)3D打印药物制剂开发商,据悉,三迭纪目前占有全球3D打印药物领域超1/5的专利申请数量,并即将建成5000万片年产能的连续化、智能化3D打印药物生产线。 MED 3D打印技术 三迭纪的核心技术为可产业化的热熔挤出沉积(MED)3D打印技术,其原理是直接将粉末状的原辅料软化或熔化成可流动的半固体,经由喷嘴高精密挤出,层层打印成型,制备成预先设计的三维结构物体的技术。该技术普遍适用于制备调控释放的口服固体制剂,通过采用过程分析(PAT)和反馈控制可以实现全自动连续化生产。2020年4月,MED 3D打印技术被FDA新兴技术小组(ETT)接收立项。 (MED 3D打印技术 图源:三迭纪官网) [1] Triastek, Inc | https://www.triastek.com PS:关注文章底部“知识星球-医前沿宝藏俱乐部”,搜索相关内容可以直接获取。每天仅需0.4元;目前已经同步上传同步文件500+,视频200G+,未来一年新增额外500篇。 [姓名+公司+部门](药物CMC/安评临床前、中美IND申报、临床阶段、临床资源交流群等)2、创新药研发申报流程/相关费用预算(药物CMC、动物安评、IND注册、医学方案、临床运营、数据管理&统计分析、药物警戒、医学监察、实验室/生物样本分析等)3、医疗器械申报流程/相关费用预算(质量体系、检验、动物实验、注册申报、医学方案、临床运营、数据管理&统计分析、药物警戒、医学监察等)(研发企业与投行资源匹配、全国企业园区落地政策等)(CMC、临床前CRO、临床CRO、SMO、临床保险、I期中心、冷链物流、中心影像等) 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
    最后回复 乡赏 2021-12-29 03:51
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  • 3d打印技术进军多领域应用,发展前景广阔
    自诞生以来,3d打印技术就备受关注,尤其是近年来,随着科技的发展,3d打印技术已在许多行业得到广泛应用,3d打印技术的市场发展也得到了进一步的推动。例如,3D打印技术已涉及文化创意、医疗、建筑和教育等行业,且应用后的实际效益有目共睹。 医学领域,3d打印技术的优点主要在于可以根据用户的需求,迅速、高效地打印出用户所需的立体模型,为企业提前查看生产设计结果提供了重要依据;在医疗领域,3d打印技术可以用于更深入的医学研究以及患者的医疗计划,随着市场不断发展,3d打印技术发展前景也将会越来越好。 3d打印技术具有良好的发展前景,但必须根据实际需要进行应用。这就要求企业在选择3d打印机之前了解3d打印的类型及其相关材料特性,根据实际需求进行目标选择。接下来简单介绍一下目前广泛使用的FDM技术,这也是不同行业广泛使用的3d打印技术。 FDM技术主要用于为制造企业提供新的产品开发服务,以促进产品创新,缩短产品开发周期,提高产品竞争力。该技术的主要优点是使用方便。由这一技术支撑的材料为生产级热塑性塑料,它具有机械和环境稳定性,而其它技术不能支持少量直接生产复杂几何形体。 在行业知名厂家纵维立方的FDM产品矩阵中,Mega S是一款经久不衰的机型,也许它没有光固化机器的打印精度和速度,但对于初学者来说,它是一款非常友好的产品。 对于初涉3D打印技术的玩家来说,Mega S的晶格玻璃平台无疑是解决了非常大的麻烦。配备这块玻璃以后,模型加热可以紧固,冷却容易取模,使得打印成功率得到了极大提高。 除了Mega S这类FDM3D打印工艺外,纵维立方还有一项LCD和DLP光固化技术。光固化技术是一种基于液体树脂的添加剂制造技术,这项技术可以逐层构造零件,速度快且精度高,主要用于提高最终用途零件的精度。 市场需求与工业技术的发展,共同决定了3d打印技术的发展前景。目前,3d打印技术前景广阔,应用广泛,甚至将融入我们未来生活的方方面面。年轻的3d打印企业纵维立方将继续努力开发技术,为3d打印提供更加多样化、精细化、个性化的解决方案。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-29
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  • 我国首个3D打印人工全膝关节系统获批,骨科精准诊疗时代来 ...
    1月26日,爱康医疗发布公告称,公司的全膝关节假体获国家药品监督管理局(药监局)批准的三类医疗器械注册证,这是我国首个3D打印人工全膝关节系统,该系统包含了3D打印填充块在内的整套膝关节骨缺损重建方案。 爱康医疗作为国内骨科植入物行业的领军企业,自成立以来,一直引领着国产骨科产品的发展,2004年推出第一款国产膝关节产品,次年推出国产髋关节产品。2009年开始了3D打印技术的研究,是国内第一家3D打印医疗产品企业,填补多个中国金属3D打印产品的空白。 2015年8月3D ACT人工髋关节系统经过临床验证获准上市,同时相关核心技术全部拥有自主知识产权。 3D打印骨关节 3D打印金属植入物 除此之外,爱康医疗还推出了ITI(Image To Implant)技术平台用于术前规划,让医生提早知道术中可能存在的风险,不仅缩短了手术时间,提高了手术精准性,更为病人的安危提供了有效的保障。 2020年上半年,爱康医疗全资收购美敦力旗下理贝尔,以进一步丰富脊柱和创伤产品线,成为拥有关节、脊柱、创伤等全骨科平台公司。 除了新获批的3D打印人工全膝关节系统外,爱康医疗还有髋关节系统、人工椎体系统、椎间融合器系统等金属3D打印植入医疗器械产品获得NMPA注册许可。 3D打印技术应用前景 3D打印技术由于能够根据患者需求个性化地定制植入物形状,并且可精确控制植入物的复杂微观结构,实现植入物外形和力学性能与人体骨骼的双重适配,在骨科植入领域备受青睐,发展迅猛。 3D打印金属植入物 目前,对3D打印骨科植入物金属原材料的研究主要集中于钛及钛合金。该类材料具有高耐蚀性和良好的生物相容性,作为创伤类骨钉板、膝/髋关节假体以及脊柱植入物原材料,广泛应用于骨科植入物领域。3D打印钛金属骨科植入物是3D打印技术在医疗行业发展最快速、临床转化最多的领域之一。 近年来,在国家科技发展计划的有力支持以及监管科学的有效推动下,我国3D打印钛金属骨科植入物研究方向与国际发展趋势同步,部分研究成果达到世界领先水平,发展前景广阔。 3D打印实现定制医疗 如今,医疗行业正逐步向着个性化、精准化发展。骨骼作为人体的重要组织部分,具有节段多和相对脆弱的特点。因此在面对骨骼损伤与疾病时,不同患者之间会产生细微差别,对精准化、定制化的骨骼产品需求也就更为迫切。 以全髋关节松动伴骨缺损为例,临床中时常遇到用于修复的非定制垫块与实际缺损情况不匹配的状况,导致骨骼修复效果不甚理想。 而3D打印技术可根据患者的尺寸和需求实现真正的定制化,从而改善医疗能力,并且降低患者在直接护理下需要花费的时间。最为重要的是,按需制造以及3D打印技术工艺实现了资源利用最大化,降低成本,符合价格敏感的中国市场的需求。 爱康医疗 国内3D打印骨科植入物先行者 3D打印技术是顺应精准医疗发展方向而日渐崛起的高新技术,它能为医者提供更加丰富的疾病判断与治疗手段,并为患者提供更加个性化、高效化的诊疗服务。 而本次爱康医疗全膝关节假体的获批,标志着国产膝关节3D打印时代即将到来。 更多医械行业前沿资讯&行业大数据干货,欢迎关注搜狐号和微信公号@众成医械。 原文章作者:众成医械,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
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  • 当今主要的金属3d打印材料、设备和应用前景
    在1990年代金属3D打印技术的概念中,能加工的材料范围很小。从那时起,多项技术进步(激光技术,粉末冶金技术等)使多种金属的3D打印技术得以实现,而且,每一次技术突破都带来了新的应用。金属3D打印中的第一个应用是快速原型:航空航天业也已使用该技术很多年,其他行业的工业生产应用也正在快速增长。接下来,我们一起来简单了解一下3D打印中最常用的金属,以及最具性价比的金属打印机器纵维立方4Max Metal。 高性能材料:因为增材制造(AM)的成本相对较高,因此,航空航天、国防和能源等高性能设备成为一种适用于AM的应用。近几年来,在钛、铬、铁铬合金、铝或钢等应用领域中有了很大的发展。 钛基合金:钛合金由于其比强度、硬度、耐蚀性等优良性能,在航空、生物医药和化工行业得到了广泛应用。正如表格所示,这些合金与其它高性能材料相比具有较高的抗拉强度,但只有4.4g/cm3。低温高活性是钛合金加工过程中所面临的一大难题。为了避免它与氧、氮反应,加工过程必须在真空环境或氩气环境中进行。 铝及其合金:铝质轻质、耐蚀、机械性能好,因此被广泛应用于航空、汽车等行业。近年来,铝合金的AM应用一直受到限制,因为它们更适合采用低成本生产的传统制造技术,在成本方面,AM几乎没有优势。铝及铝合金在3D打印方面也遇到了一些挑战,含铝本身的高反射,形成铝表面的氧化物。现在,铝的3D打印大部分都是小批量的。工程师们正在大力改进技术并降低成本,预计在不久的将来,铝将成为3D打印的最重要材料之一。人们对铝合金也很感兴趣,如AlSi(铝硅合金)或FeAl(铁铝合金),由于铝的使用,它们改善了机械性能,保持了较低的重量。 作为门槛最低的金属打印机,这款纵维立方4Max Metal使用的材料和上面说的两种金属有所不同,它是依靠打印特制钢材来得到金属零件,这个方案最大的特点就是性价比高,令不少想了解金属打印的行业从业者都能领略到这项技术的魅力。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
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  • 3d打印钨铜合金异形构件
    为了制造出形状结构更加丰富、综合性能更高及应用范围更广的钨铜合金异形构件,有研究者表示了可以用激光3D打印技术生产它。具体步骤如下: (1)建模:根据钨铜合金中铜的体积分数,确定钨骨架构件的孔隙率,并以孔隙率来确定多孔点阵结构钨骨架的数字模型,预先建模的该钨骨架构件的数字模型; (2)选料:将粒径为10~50μm的球形钨粉作为原料; (3)熔化成形激光3D打印:把原料通过激光选区熔化成形激光3d打印设备制造具有多孔点阵结构的钨骨架构件; (4)退火:打印结束后,将钨骨架构件连同基板在600~1200℃下退火处理,退火后再从基板上取下钨骨架构件; (5)后处理检验:将钨骨架构件依次进行去除支撑、喷砂、局部打磨、缺陷和尺寸检验操作; (6)清洁:将钨骨架构件在液体中超声波清洗1~10分钟,冷风吹干后,采用真空封装,等待集中渗铜处理; (7)渗铜:经过渗铜处理的钨骨架构件即为最终获得钨铜合金构件。 该生产技术的注意事项有: 1)步骤(1)中,铜的体积分数为20~60%,建模时通过单位体积内的点阵元胞的数量和点阵结构中点和棱的尺寸来控制孔隙率。 2)步骤(3)中,3d打印设备的激光器功率范围400~1000w,而使用功率范围200~800w,3d打印层厚范围20~80μm,光斑直径100~200μm,扫描速度2~15m/s。 3)步骤(4)中,将钨骨架构件连同基板在600~1200℃氢气保护下退火处理,退火时间2~8小时。 4)步骤(7)中,采用埋渗法渗铜工艺,在氢气保护下的1100~1600℃条件下进行,通过毛细效应使熔化的纯铜液进入多孔点阵结构的钨骨架构件,而后冷却凝固保留在预留的孔隙中得到钨铜合金构件。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
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  • 中国这家公司居然3D打印人造骨了
    2016年3月25日,中国西安一家叫“博恩生物”的公司,天使轮融资400万元,居然3D打印人骨,与深圳二院、深圳人民医院、深圳南山医院和深圳北大医院合作,正在向计生委申报将3D打印产品放入收费目录,预计2017年纳入医保范围。 △某头部遭受重创骨头破裂的病人,没有3D打印人造骨作为手术预演,医生不敢开刀动手术 3D打印骨接近人类骨头 西安博恩生物依托西北一所985大学,以骨骼的主要成分“羟基磷灰石”为原材料,3D打印个性化定制的人骨头,为医生提供手术诊断模拟模型,可以很好地还原骨骼的内部微细结构、外部形状轮廓。更为重要的是,和塑料、树脂打印出来的不同,由于材料和真正的骨头是相同的,力学性能比较近似,医生可以在上面打入骨钉和骨板,练习手感,提高手术准确性、缩短手术时间。 在对博恩生物技术负责人进行专访过程中,我们被下面这个真实的故事深深震撼和感动了。 2013年,西安一个23岁的女孩,脊椎患了骨结核,已经被病菌侵蚀得像80岁老人那样疏松。 看了CT扫描的图像,医生们从来没有遇到过这么高难度的手术。于是,博恩生物的技术团队(南极熊备注:那时候还未叫博恩生物)对女孩脊柱骨骼解剖模型进行结构分析,研究了骨骼的内部微细结构、外形轮廓以及力学性能的仿生设计方法。通过控制3D打印工艺参数、基体材料成分和材料形状参数,使打印仿生模型具备了真实骨骼的密质骨和松质骨结构特征,以及相似的梯度力学性能,从结构、力学性能、外形精度及表面粗糙度几方面实现了骨骼的仿生制造。 △医生在问题脊柱上打入骨钉 △3D打印仿生骨横切面,可充分表现疏密等内部结构 真正的问题来了,往仿生骨打入骨钉后,进行力学测试,发现由于脊柱被侵蚀得已经丧失了大部分的稳固性,固定效果很差。医生们意识到,动手术不可行,不得不把原来的治疗方案推翻,改为保守治疗。如果是其它材料打印出来的脊椎模型,就难以进行类似模拟测试,也就难以预料手术方案的效果。 目前,该团队的仿生骨术前诊断模型研究成果已经发表到《中国科学》杂志,并且隶属于美国科学促进会(AAAS)的《EureAlert》杂志也对该成果做了专题报道。美国科学促进会也是《Science》杂志的主办者、出版者,《Science》杂志是世界发行量最大的具有同行评议的综合科学刊物,读者逾百万,由此可见中国生物3D打印在已经在国际科研界小露峥嵘。 △术前诊断模型工作流程 漫漫十年科研终受赏,还得感谢奥巴马 事实上,博恩生物的技术专家负责人,早在2004年,就已经开始在进行“快速成型增材制造(也就是3D打印)人造仿生骨”的研究,2012年的时候已经成熟,但未受重视。到了2013年,远在美国的奥巴马总统大力推崇3D打印,引发中国相关单位对3D打印的关注。北京的北医三院等骨科领军医院,通过医疗行业中间商,得到了3D打印病人的人造骨,病人多付数千元不等的模型费用,手术成功率大大提高,并且缩短手术时间30%~50%,效果显著。虽然,那时候他们作为3D打印人造骨的方案设计和打印输出者,但很少对外公开服务。 △西安博恩术前诊断模型案例 未来:3D打印或将成为人类摆脱克隆技术制造器官的最好途径 “可以说,西安博恩生物是中国最早使用羟基磷灰石进行3D打印人造骨的。每年中国的骨缺损患者高达300万例,手术前如果能得到病患实际手术部位的骨骼诊断模型,就可以有效地进行术前演练,提高手术成功率。如果每年可以造福数百万病人,那么博恩这个名字就名副其实了”。博恩董事长侯祎波说。 未来10年内,人体的骨头,哪里坏了,可以3D打印一块出来,然后移植进去,就像汽车换零件一样简单。3D打印,也许是人类摆脱克隆技术获取器官的最好途径。虽然目前还不能够把3D打印人造骨植入人体,但博恩生物相信,随着医学和的发展,未来已来。 西安博恩:3D打印仿生骨骼完整技术掌握者 有了技术,要想大面积造福病人,博恩还离不开资本的帮助。在2015年,位于西安的西科天使基金(由中科院西光所发起,专注于投资种子期及天使期的科技型创业企业,目前围绕科技成果转化已经构建了“研究机构+孵化器+天使基金+创业培训”四位一体的科技创业生态体系,承载载体为中科创星孵化器以及西科天使基金)相中了博恩生物。我们联系到博恩生物的投资者西科天使基金项目负责人王博,问为什么给了博恩400万天使投资。 “ 第一次见面的时候,博恩的负责人就说自己母亲腿部残疾,研发这东西十多年了,就是想做成之后,让老人家重新像个正常人一样行走,不管有没有投资,都会继续做下去。继续深入考察了之后,发现博恩是生物3D打印领域里面非常优秀的公司,从软件到硬件、原材料、应用方向,自身掌握的技术很完整,核心团队很有干劲、人很靠谱。所以就决定投资400万了。现在估值已经很不错,有希望成为这个领域里面的独角兽。”王博说。 原文章作者:3D打印在线,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
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  • 揭秘3d打印优对于汽车轮毂的应用!
    3D打印正在为汽车制造带来无穷的畅想空间,3D打印在汽车领域方面的应用正在呈加速态势,根据德国VDMA-德国机械设备制造业联合会的调查,制造业对3D打印在汽车领域的应用持有乐观预期。 3D打印汽车轮毂是目前增材制造在汽车领域中的一项颇为引人注目的应用。 本期,与你们一起来洞察3D打印汽车轮毂的制造与商业逻辑。 1、无穷的畅想空间 轮毂是汽车上最重要的安全零件之一,包括钢制轮毂、铝制轮毂、钛合金制轮毂等。 轮毂的质量和可靠性不但关系到车辆和车上人员物资的安全性,还影响到车辆在行驶中的平稳性、操纵性、舒适性等性能,这就要求轮毂动平衡好、疲劳强度高、有好的刚度和弹性、尺寸和形状精度高、质量轻等。 2、缩短制造工艺链 传统上,制造汽车轮毂的工艺链复杂,根据铝车轮质量协会,国内汽车铝轮毂成形技术中,总产量的85%以上是采用低压铸造工艺生产,其余采用金属型重力铸造、挤压铸造和锻造工艺技术生产。 为了达到需要的精度,后续还需要CNC机加工来处理。 钛合金具有明显优于铝合金的强度/重量指标以及耐腐蚀性,是车轮轮毂制造的理想材料,但采用传统工艺制造钛合金这种高成本材料是非常昂贵的,传统的钛合金零件制造主要依靠铸造和锻造。 3D打印实现轻量化设计以及在材料方面的节省,为该技术在制造钛合金汽车轮毂中的应用提供了可能性。 并且,3D打印的方式成型复杂结构的钛合金轮毂,不仅缩短了工艺链,节省了材料,还可以通过结构设计优化来大大提高整体强度。 3、减少40%重量 近日,由3D打印的技术支持和完成打印的轮辐,新轮毂组装后通过国家标准的性能测试实验,满足上路的性能条件和要求,在不久后将会交付给第一批客户装车上路。 该轮毂的最终成形规格为20英寸,轮辋由碳纤维材质制造,轮辐由钛合金整体3D打印而成。单个轮毂重量为10kg,相比传统轮毂重量减少40%。 该轮毂性能整体均匀可靠,产品整体变形量控制在±0.5mm内,满足装车使用需求。 在轮毂开发阶段,铂力特针对该个性化定制轮毂,进行了多轮工艺方案迭代,在确保质量前提下,后处理工作量减少300%。 4、适合整体成形的设备 不过3D打印汽车轮毂除了对工艺控制的要求高,由于轮毂的尺寸比较大,对3D打印设备的尺寸要求也比较高。 总体来看,当前3D打印钛合金汽车轮毂的优势在于免除昂贵的模具成本和模具制造过程,避免铸造和锻造过程,避免大余量金属切除的机加工过程,并且3D打印可以成就复杂形状的优势也在轮毂的制造过程中发挥了优势,通过优化轮毂结构进一步实现轻量化。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
    最后回复 惠转 2021-12-28 17:21
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  • 如何辨别fdm3d打印耗材的优劣
    现在越来越多的人加入到3D行业,所以现在国内的3D打印厂也有很多,打印耗材也是如此,特别是FDM打印机的PLA、ABS等。所以各个厂家的质量也是有好有坏。那么我们应该如何来辨别打印耗材的优劣呢? 首先我们可以先肉眼来观察一下手上的耗材是否存在色差,耗材内部有没有小气泡,如果我们手上的耗材是透明的话,可以看下整体色泽是不是均匀的,再然后就是看看耗材上有没有斑点或者是有黑色。 然后我们可以根据精度来辨别优劣。先可以用手来测试感受一下耗材的质量,可以慢慢拉动耗材,来感觉 下耗材的粗细是否匀称,表面是否光滑。然后可以使用仪器来测量,看看所测量的数据是否在正常值之内。 其次大家可以通过打印来辨别耗材的质量。可以观察耗材在打印的过程中,线条是否均匀,精度是否正常。打印的物体中有没有产生气泡或者是斑点。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
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  • 滨州医学院附属医院3d打印实验教学设备调试安装成功
    11月18日,在神经外科李泽福主任带领的团队帮助下,滨州医学院附属医院3D打印实验教学设备在临床技能实训中心调试安装成功。 党委委员、学院副院长、临床技能实训中心主任孙经武 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
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  • 国内3D打印龙头,布局全产业链,铂力特潜力无穷!
    西安铂力特增材技术股份有限公司成立于2011年,是国内增材制造行业最早的参与者之一,公司创始人之一的黄卫东教授从1995年就开始进行金属增材制造技术研究。公司秉持“让制造更简单,世界更美好”的愿景,一直致力于3D打印技术的发展,并于2019年7月在上交所科创板成功上市。经过多年技术研发及行业应用的积累,目前公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造企业。 据德邦证券研报分析,相对于传统制造方法,3D打印在生产复杂精细结构方面具有独特优势,结合结构拓扑优化技术,能够显著减轻零件重量。除此之外还具有节省原材料、缩短新品生产周期、有利于实现无人化生产等优势。 一、国内3D打印龙头,营收业绩持续稳定增长 公司在国内3D打印行业的领先地位来自对研发的重视。截至2020年底,公司拥有员工700余人,其中研发人员占比26.88%,研发费用率高达16.55%,拥有增材制造装备150余台,相关分析检测装备50余台,是国内最大的金属增材制造产业化基地。公司拥有独立的研发机构和技术团队,研发实力雄厚,目前已累计申请专利327项,拥有授权专利153项,其中发明专利51项,实用新型专利88项,外观设计专利14项。 目前公司已经对3D打印上游原材料、中游设备、下游制造形成完整覆盖。成立至今的十年间,公司逐渐发展成为以3D打印设备及配件(自研)、3D打印定制化产品、3D打印原材料、3D打印技术服务、代理销售设备及配件为五大核心产品的多元化产业集团,业务范围涵盖金属3D打印服务、设备、原材料、工艺设计开发、软件定制化产品等,下游客户广泛分布于航空航天、机械、轨道交通、电子、汽车、医疗齿科及模具等行业。 3D打印技术服务(营收占比0.58%):公司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时,还提供全方位、专业性强的金属3D打印技术服务,具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、软件定制服务等。 3D定制化产品与3D打印设备是公司最主要的两大业务。2020年公司3D打印定制化产品业务实现营收2.12亿元,同比增长21.8%,占总营收的51.5%。3D打印设备及配件业务实现营收1.51亿元,同比大幅增长90.7%,占比36.7%,主要系公司深耕航空航天领域并不断开拓新市场与新领域所致。 近年来,公司发展迅速,营收和利润保持高速增长。从2016年到2020年的4年间,公司营业收入从1.66亿元增长到4.12亿元,年均复合增速达25.5%;归母净利润从0.31亿元增长到0.87亿元,年均复合增速29.4%,充分体现出公司良好的长大性与盈利能力。2020年,公司业务虽受疫情影响但全年业绩依旧逆势增长,共实现营业收入4.12亿元,同比增长28.1%;实现归母净利0.87亿元,同比增长16.7%。公司2021Q1归母净利同比大幅下滑主要系计提限制性股票的股份支付费用4190万元,扣除此部分影响后公司Q1归母净利同比仍为正增长,此外公司业绩主要集中于Q4释放,长期来看公司利润增长的趋势并不改变。 公司盈利能力稳步增长,研发投入逐年上升。随着公司技术的不断成熟,生产成本不断降低,高毛利的自主设备销售占比不断上升,公司毛利率逐年稳步提升,在2020年达到52.7%,净利率在20%的水平小幅波动。近年来公司研发、管理费用率呈不断上升趋势,主要系公司对研发与核心管理、研发人员激励的投入不断加大,2020年研发费用率达到16.6%,充分体现了公司对核心技术的重视。公司销售、财务费用率保持稳定,分别为6%、1%左右。 二、3D打印赛道长远,全产业链布局助力持续增长 与美国相比,我国在运输机、直升机等类型的数量上还有较大差距。根据《WorldAirForce2021》数据,2020年,美国共有现役战斗机数量2717架,俄罗斯1531架,中国1571架,分别占全球战斗机总量的19%,10%和11%。而在运输机、通用直升机等领域,由于我国受到航空发动机性能的制约,部分型号依赖进口,飞机产能长期受限,与美、俄的差距则更大。 近年来公司来自非航空航天领域的营收规模保持快速增长。2016-2020年的4年间,公司来自非航空航天领域的营收从0.63亿元快速增长到1.95亿元,年均复合增速达到32.6%。特别是2020年,得益于对其他行业市场的大力开拓与应用挖掘,公司来自工业机械领域的营收达到1.15亿元,同比有81%的大幅增长,工业机械领域也成为公司第二大营收来源,占比达到27.9%,在一定程度上分散了公司营收过于依赖航空航天领域的风险。 凭借3D打印设备自研优势,公司产能扩张节奏自主可控。根据公司披露,2018、2019、2020年公司3D打印设备数量分别达到80余台、100余台、150余台,目前已成为国内最大的金属3D打印制造基地,并且近年来公司产能接近满产状态。公司3D打印设备年产能超过150台,足以满足后续扩产需求。 根据募投计划,公司将投资6亿元用于3D打印智能工厂项目,其中2.35亿元用于生产线建设,建设周期三年。粗略计算,随着2021H2厂房建设基本完成,设备采购逐渐到位,2021年下半年公司新增产能有望开始逐渐释放,预计远期产能有望实现翻倍增长,公司也将更加从容的应对未来2-3年航空航天市场需求的爆发,进一步扩大自己的优势。(德邦证券) 总结:依托原材料及打印设备自主研发的优势,公司能够灵活掌握产能扩张节奏,更快响应下游航空航天等高端装备的市场需求。 贝壳投研从多维度分析,整理了一份《长大50》的名单,可以关注同名公众号:贝壳投研,进行领取。 原文章作者:飞鲸投研,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于2021-12-28
    最后回复 抹截 2021-12-28 11:06
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