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3D打印
3D打印
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造  ,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
  • 3D打印创客教育,学生怎么学,老师怎么教?
    现在的中小学课堂内容,就比一二十年前我们上课的时候,丰富多了,老师和学生们,对科技和艺术趋之若鹜,科技类如3D打印和机器人,艺术类如围棋和美术,这还不够,现在STEM教育冒尖,这两类课堂还需要整合,由此给这些学科授课的老师们,带来了前所未有的压力,因为这类技术日新月异,所以老师们每时每刻都需要在学习,而比学习更苦恼的,是如何写教案和如何备课。 下面我就提纲挈领,从我熟悉的中小学3D打印创新实验室的角度阐述一二。 3D打印的前提是3D建模,而对中小学3D建模的关键,是3D建模软件的轻量化。所以,学生的学是最重要的。 3D建模软件本来是商业市场发展的产物,极其的复杂,有很高的技术门槛。但随着3D打印机进入了中小学的课堂,而作为3D打印机最重要前端输入的3D建模软件,就不可避免的摆在了中小学学生的面前,所以学生的学就成了这个课堂的瓶颈,由此市面上出现了很多轻量化的3D建模软件,这些软件的轻量化首先体现上安装上,基本上都是200M左右,其次体现在界面上,都是简洁明了。 所以对于中小学的学生学习来说似乎都是不错的选择,但它们的区别在哪里? 当老师们把这个问题抛给我时,我给出的答案是这样的: 1、资源库:它的作用是抛砖引玉,所以要足够多的分类和多样化,更多的是体现孩子们在学习过程中的学具,玩具;老师们在教学过程中的教具。不能单一的标准化。 2、平台:PC端是最基本的,而移动端也是必须的,因为移动端本身也是轻量化,傻瓜化,定制化的标志。 3、建模操作:中文界面是必须的,积木式的建模,游戏化的场景设定,一键式的3D打印输出都要体现它的易用性和傻瓜化。 4、最后就是它的互联网 ,学生和老师最需要的就是与时俱进的学习平台和教学方式,这就离不开线上社区建设的必要性,也就是本质上的互联网 教育。一个好的软件最终不是体现它的功能性上,而是体现它的生态服务上。 以上四点就是我针对学生的学作出的总结,因为这是3D打印中小学课堂的重中之重。 排在学生的学后面的是教师的教。 它的重要性不言而喻,现在中小学3D打印创新课堂最缺的也许不是轻量化的软件,而是老师的教案课程包,因为这是开课的根本,这也是老师们的痛中之痛,没有一个系统化的教案,老师们就各自为战,根据自己的喜好和善长自由发挥,这样的后果就是老师之间无法教研,不能形成公开课,更无法引导不同学校不同年龄段不同智力表现的学生,把3D打印课延续下去,那就更谈不上后期的比赛评比了。所以教师的教问题就严重的突现出来,下面我也来总结一下老师们的期盼: 1、教案还须与艺术相结合起来,中小学不是商业市场,不需要过高的结果要求,而对美感和艺术要有所体现,也就是不要过分的强调劳动技术和信息技术,换而言之,美术老师也可以参与3D打印的教学 2、教案还要注意学科融合,3D打印机不但要作为一个数字化输出工具,更重要的还要作为一个教具甚至是一个玩具出现在老师和学生的面前。例如DIY3D打印机要编入教案,更重要的是3D打印机也要进入语文,数学,历史,地理等学科的课堂。 3、教案还要注意小初高对3D打印课的不同要求而编制出不一样的课程,请看如下的示意图 4、教案还要注意创意设计与3D打印输出的平衡。因为是中小学,所以学生们的思维总是天马行空,所以有些创意是不一定能用3D打印机能输出的,还有的必须要加复杂的支撑,还有些创意只能用商业市场的工业3D打印机才能输出,甚至还要用到学校原有的其它数字化设备如切割机和雕刻机,所以教案里应该注意这些创意的平衡和说明。 5、轻量化的建模软件是必须的,但还必须有针对此软件的系统教案,而此教案不应该是让老师学会,而是怎么样让学生学会。也就是必须以学生的思维来设计教案。 总结:3D打印在中小学的推广,是因为它能快速的实现所想即所得,而这个神奇过程给中小学生带来的体验效果,当然是第一讲堂里的语数外等课程所无法比拟的。所以我们教育工作者现在需要做的,就是怎么样把这样的一个3D打印创新教育课堂,更好的呈现在孩子们的面前,愿我的这篇文章能给大家带来一点启示。 好智力3D打印机器人创客教育 原文章作者:OKidea好智力,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 小时前
    最后回复 徇氛唤 3 小时前
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  • 3D打印精准引导 “小针眼”解决“天下第一痛”
    近日,神经外科在3D打印导板引导下完成1例球囊压迫术治疗复发三叉神经痛的患者,标志着我院神经外科在三叉神经痛精准微创治疗方面又迈向了一个新的台阶。 袁阿姨今年69岁,右侧三叉神经痛多年,说话、吃饭、洗脸、刷牙都会诱发右侧颜面部剧烈疼痛。5年前就因为疼痛难忍做了开颅微血管减压术,术后短时间内疼痛的确缓解,但是很快又再次复发。为了缓解症状,袁阿姨开始口服卡马西平,随着逐渐增加的药量,她出现了严重头晕、恶心呕吐等不良反应,用袁阿姨的话讲就是日子过得“痛不欲生、生不如死”。清华长庚神外团队收治病例后讨论决定:为袁阿姨实施三叉神经节球囊压迫术。 个体化三维模型设计 三叉神经节球囊压迫术是指通过在三叉神经半月神经节的局部置入机械球囊,压迫感觉神经节,导致神经节组织局部发生坏死,阻断疼痛信号向脑内传导,从而达到治疗神经痛的目的。技术的关键点在于将球囊精准、安全地置入脑内神经节的位置,虽然在临床上现有的导航技术也可以满足精准的要求,但导航设备昂贵、医疗花费较高,考虑到袁阿姨家庭经济实力,神外团队决定采用性价比较高的导引板导引技术来实现靠高端导航设备所能完成的手术精准度。 这就对手术团队提出了更高的技术要求,首先,需要通过颅脑CT扫描,在计算机中重建袁阿姨头面部三维模型,手术模拟穿刺点和穿刺过程,依据手术模拟结果在计算机中设计虚拟穿刺导引板,模拟在穿刺导引板引导下穿刺针位置、方向和深度,为手术提供关键信息。最后,我们利用3D打印技术打印出符合手术要求精度的实物导引板。 术中使用3D导板穿刺 8月14日袁阿姨被推进导管室,术中3D重建后选择最优投照角度,在双C正侧位透视下,3D导引板引导穿刺针顺利植入卵圆孔内,进而置入球囊,充盈压迫3分钟后撤出,整个手术操作时长10分钟。术后袁阿姨颜面部疼痛即刻完全缓解,而创口仅仅是面部口角旁的一个小针眼,3天后袁阿姨顺利出院。 三叉神经节球囊压迫术具有创伤小、风险低、耐受性好、术后恢复快等优点,但技术关键是手术精度要求较高。而3D打印技术可以提高穿刺的精确度,极大提高穿刺效率,减少因多次穿刺或误穿刺引起的并发症发生。另外,三叉神经节球囊压迫技术避免了传统的开颅手术的风险,尤其适用于微血管减压失败或复发、高龄和不能难受药物的患者。除三叉神经痛的治疗之外,神经外科目前已经利用自有的3D打印技术实施多例微创治疗脑出血的病例,均获得良好的治疗效果。 知识链接 三叉神经痛,俗称“天下第一痛”,是一种常见的颅神经疾病,表现为一侧颜面部阵发性剧烈疼痛,常给患者日常生活带来极大痛苦。疼痛常表现为刀割样、针刺样、闪电样或烧灼样剧烈疼痛,骤发骤停,触摸面部、说话、洗脸、刷牙等可诱导疼痛发作。 三叉神经痛治疗主要有药物、经皮射频热凝术、甘油阻滞术、三叉神经节球囊压迫术、伽玛刀及开颅显微血管减压手术。三叉神经节球囊压迫术疗效与开颅显微血管减压术疗效相近。与显微血管减压术相比,具有手术时间短、创伤小、风险低、不开颅、恢复快、花费低、病人耐受性好等特点。 三叉神经节球囊压迫术适应症如下: ①年龄>60 岁; ②全身情况差(如严重心肺肝肾或代谢性疾病等); ③开颅显微血管减压术失败或复发; ④疑虑开颅手术风险; ⑤带状疱疹后遗三叉神经痛患者; ⑥鼻咽癌等相关继发三叉神经痛患者。 文/神经外科 苏伟 北京清华长庚医院是由清华大学与北京市共建共管的大型综合性公立医院。 医保号:21110130 原文章作者:北京清华长庚医院,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 小时前
    最后回复 牵嫣 3 小时前
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  • 惠普3D打印助力汽车行业的发展
    《Wohlers Report 2020》指出, 2019年全球3D打印市场总值达到118.67亿美元,汽车行业则以16.4%的占有率引领行业应用。可见正在经历100多年来最大规模转型的汽车行业,正在利用与时俱进的3D打印技术提升市场竞争力。惠普Multi Jet Fusion 3D打印技术,通过技术革新,助力汽车行业加速数字化转型之旅,颠覆现有格局。 宝马增材制造园区开张,深化汽车数字化智造生态发展 今年六月,宝马集团开设了新的增材制造园区。该园区投资1500万欧元,将推动宝马集团在汽车增材制造领域的蓬勃发展。宝马一直以来非常重视3D打印技术,去年生产了大约30万个增材制造零部件。该园区引入了业内顶尖的3D打印解决方案,其中包括惠普工业级HP Jet Fusion 5200 系列3D打印解决方案,致力于推动数字智能制造生态扩张与发展。 这次新开张的园区,有一个“预开发”的团队,致力于改进整个宝马公司使用的新技术和材料,重点是实现流程的自动化。通过减少人工劳动,降低3D打印成本,使其更适合工业规模。通过汽车生产的工业化和数字化增材制造 (IDAM)项目,宝马在增材制造园区建立了一条从生产准备到零件制造和返工的生产线。IDAM团队将利用该生产线每年用3D打印技术制造5万个零件。IDAM的项目之一便是利用HP Jet Fusion 5200 系列3D打印解决方案制作的机械手,用以助推宝马集团的自动化生产流程。 惠普3D打印与宝马集团早在2018年就已结缘。借助于HP Jet Fusion 4200 3D打印解决方案,宝马集团生产制造了BMW i8跑车的车窗导轨。它是宝马生产出的第一百万个3D打印零件。 凭借HP MJF 3D打印技术的高速生产能力,宝马集团能够在24小时内生产超过100个车窗导轨,相较传统生产方式而言是一个质的飞跃。 冠军车队“新”装上阵 Triple Eight Race Engineering (红牛霍顿赛车队),是一支澳大利亚知名的赛车队。成立于1996年,该战队已经获得了8次国际超级房车赛的冠军。 Triple Eight Race Engineering正在使用HP Multi Jet Fusion 3D打印技术生产赛车方向盘的部件。HP MJF技术使得Triple Eight得以有充分的设计自由度,可以为不同车手定制适合,更符合人体工程学的方向盘。 借助于HP MJF 3D打印技术,Triple Eight通过EVOK3D为赛车方向盘制造了三个主要的零件,分别是由两部分组成的模具,用于形成柔软的用于缓冲方向盘的外包装;轻质芯构成方向盘轮辋的主体;以及用于将开关设备和照明灯安装到轮毂的壳体。 惠普MJF 3D打印技术生产的赛车方向盘零部件不仅大幅度提升了赛车手的上手体验,能更好地驾驭赛车,还大大缩短了赛车队的开支,与CNC数控加工相比,减少了将近80%的生产成本。与此同时,Triple Eight还节省了大量的时间成本,从原先的3-4周的设计生产周期缩减到了3-4天。 定制赛车零件,改变开发方式,多重测试 Cupra Racing是西班牙汽车制造商西雅特旗下的高性能赛车部门,已经在今年率先通过3D打印汽车零件来改变汽车的开发方式。借助于惠普MJF 3D打印技术,Cupra的工程师已经设计创造了新款Leon TCR赛车的车门后视镜,进气口和冷却口,使得Cupra的这款车减少了燃油消耗,提升了稳定性,速度和安全性。这对于赛车而言是至关重要的。 Cupra Racing的技术开发主管 Xavi Serra所言, “增材制造技术所赋予我们的速度促成了这个项目的高效运行,通过快速测试各种各样的设计,我们可以在非常短的时间之内获得有效的最终成果。测试的结果是非常好的,惠普MJF 技术所生产出的零部件可以很好地承受住外界环境的挑战。” 汽车行业已经纷纷转变思维模式,利用创新的3D打印技术来开发新的汽车零部件,加速行业的数字化转型。 文章来源:惠普3D打印 网站投稿请发送至2509957133@qq.com 原文章作者:3D科学谷,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于6 小时前
    最后回复 湛仙媛 6 小时前
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  • 工程师、极客们的福利!万元级进口水准的3D打印机,仅需?
    3D打印机在工程技术研发、创意产品制作、科学技术研究等方面都有着非常重要的作用。作为最前沿的科学辅助工具之一,深受工程师、极客、科研专家等群体的喜爱。不仅如此,如今的3D打印机应用早已扩展到了更加广泛的领域。在教育教学、培养孩子的科学兴趣等领域也深受大家的喜爱。 3D打印机虽然性能强劲、应用广泛,但动辄数万元的售价也常常让人头疼不已——普通的设备不好用,高水平、高精度的进口设备又太贵。 ROSE GO超高精度3D打印机,专业级别3D打印设备,轻松实现0.02mm的打印精度,性能媲美万元级别的高水平打印机。ROSE GO超高精度3D打印机联合阿里巴巴旗下全球创新产品首发平台——造点新货,成功实现产品线上首发,最低只需要1980元即可获得万元级水准的进口设备。 ROSE GO超高精度3D打印机造点新货首发,大家在电脑端造点新货页面搜索“ROSE GO超高精度3D打印机”或在手淘主页搜索进入造点新货(输入造点新货即可),然后在造点新货首页搜索“ROSE GO超高精度3D打印机”即可拥有。限时推广优惠进行中,欲购从速,精彩不容错过。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于7 小时前
    最后回复 赴疱筏 7 小时前
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  • 松江3D打印:深度解析SLA打印技术
    什么是SLA技术 SLA是"Stereo Lithography Apparatus"的缩写,是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形(Rapid Prototyping, RP)技术,也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理,专业翻译为“立体光固化成型法”。 SLA 3D打印技术原理 ①通过CAD设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生的数据将 精确控制激光扫描器和升降台的运动; ②激光光束通过振镜的反射,按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面,使表面特定区域内的一层树脂固化后,当一层加工完毕后,就生成零件的一个截面; ③打印平台升降一定距离,固化层上覆盖另一层液态树脂,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型; ④将原型从树脂中取出后,进行最终固化,再经抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。 SLA的技术优势 ①光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过了长时间的检验。 ②由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具。 ③可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 ④使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本。 ⑤为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 ⑥相比热熔型材料的3D打印成型工艺(如FDM),SLA成型精度高,表面平整。 SLA 3D打印用途   SLA 3D打印有打印形状广泛,成型速度快,精度高的特点, 应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业,在医疗、人体工程、文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。   目前主要是应用于新产品开发的设计验证和模拟样品的试制上,即完成从产品的概念设计→造型设计→结构设计→基本功能评估→模拟样件试制这段开发过程。对某些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制,或进行一些物理方面的功能测试、装配验证、实际外观效果审视,甚至将产品小批量组装先行投放市场,达到投石问路的目的。   快速成型技术的主要应用各行业的应用状况如下 : 汽车、摩托车 : 外形及内饰件的设计、改型、装配试验,发动机、汽缸头试制。 家电 : 各种家电产品的外形与结构设计,装配试验与功能验证,市场宣传,模具制造。 通讯产品 : 产品外形与结构设计,装配试验,功能验证,模具制造。 航空、航天 : 特殊零件的直接制造,叶轮、涡轮、叶片的试制,发动机的试制、装配试验。 轻工业 : 各种产品的设计、验证、装配,市场宣传,玩具、鞋类模具的快速制造。 医疗 : 医疗器械的设计、试产、试用, CT 扫描信息的实物化,手术模拟,人体骨关节的配制。 国防 : 各种武器零部件的设计、装配、试制,特殊零件的直接制作,遥感信息的模型制作。 精密铸造:在由于光固化快速成形设备使用的液态树脂是由碳、氢、氧等元素组成的高分子材料,在700℃以上的温度下,可以完全烧蚀,没有任何残留物质,对于失蜡法制造精密铸造模型来说,这是一个非常重要的性能。 目前在珠宝行业可代替人工雕蜡过程,可大大提高成型精度和效率。 原文章作者:睿现科技Achwisdom,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于14 小时前
    最后回复 咸玉环 14 小时前
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  • 由“稚嫩”走向“成熟”,工业3D打印“肩负重任”
    智能制造网讯 3D打印从概念提出到技术成熟,已经有一百多年的时间了。1892年,美国专利局就登记了一种采用层合方法制作三维地图模型的专利技术,成为3D打印技术的最初形态。而直到上世纪80年代,3D打印技术才真正开始走向成熟。 图片   2014年,“3D打印”在国内的发展可谓是炙手可热,以3D打印技术为代表的快速成型技术已经被看作是引发新一轮工业革命的关键要素。而在庞大的3D打印产业体系,3D打印所起到的作用尤其重要。   从全球来看,3D打印设备分为个人级、工业级、设计级和专业级;从中国来看,3D打印设备主要分为桌面级和专业级。其中,工业级3D打印设备的应用领域不断拓宽,其对产业发展的助推作用也日益明显。   在艺术领域,通过3D打印,专家们已经能够为艺术爱好者、学生和游客提供欣赏百年历史作品的新途径。3D打印产品类型,无疑多种多样,包括摩托车发动机模型、玲珑球、动漫宇宙飞船、桌椅板凳、珠宝饰品、跑鞋包包等。每种产品所需的制作材料也各不相同,有树脂、塑料、金属、软胶等,还有一些有耐性、能抗阻燃、抗高温的特殊材料。   在工业制造领域,3D打印技术进入工业制造领域的一大障碍是批量化与低成本,喷墨技术与铺粉技术的结合被认为是3D打印进入工业制造具有竞争力的解决方案之一。目前现有方案主要加工三大类材料,分别是直接喷射液态树脂并进行UV固化、在尼龙粉末上喷射粘结剂、在金属粉末材料上喷射粘结材料,前面两类非金属材料已经有相对成熟的产品方案。不过,相信在科研人员的推动之下,3D打印在工业领域遇到的难题能够得到有效解决。   近几年,3D打印机的产品特性也在不断完善,语音播报、远程控制、监控已经成为标配,部分企业的断电续打、集群控制等功能在实际应用中已经获得广泛认可。在3D打印的基础构造方面,同样出现诸多创新。比如为保证平台稳定和精度提出的3+2平台结构;保证设备供料顺畅运用的双电机供电原理等。   近日,人社部发布了新职业增材制造(3D打印)设备操作员,将该职业定义为“从事增材制造设备安装、调试、维修和保养,及生产操作和运行管理的人员”,这有利于吸引更多人主动加入3D打印行业,促进行业快速发展和应用场景的多元化覆盖。   未来,3D打印的应用领域会越来越广。比如打印穿戴电子设备领域,如需要个性化定制的跑鞋、包包、耳机、眼镜;其次是汽车领域,尤其是新能源汽车追求轻量化,国内外车企都正在尝试使用复合材料优化车辆设计并提高整车制造能力;还有在生物医疗领域,目前3D打印技术在骨科领域比较常见的应用包括临床教学、制作模型、疾病的诊断、手术的策划等。广州市在生物医疗领域的3D打印探索处于国内前沿水平,广州迈普、广东康沃森等企业具有较强竞争优势。   3D打印精彩的未来,值得我们期待。也许在不久的将来,3D打印能在产品设计、制造等领域发挥更大作用,并让更多人看到其价值。 原文章作者:智能制造网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 21:41
    最后回复 益诣咀 昨天 21:41
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  • 3D打印为中国创新创客教育注入鲜活的血液
    3D打印技术大力推动了工业转型升级,将“中国制造”推向“中国创造”和“中国设计”。 通过使用3D打印,结合木材环保材料、LED灯源,一款没有污染和气味的“煤油灯”活灵活现,带来美好的感受和回忆。 一些看似不能实现的概念设计,通过3D打印化为一个个真实的存在。 3D打印帮助学生更快地将创新想法变为现实 3D打印,也称为增材制造,与传统减材制造相比,无需原胚和模具,就能直接根据计算机图形数据,通过增加材料的方法生成任何形状的物体,简化产品的制造程序,缩短产品的研制周期,提高效率并降低成本。 一款专为女性设计的攀岩头盔,用3D打印化为现实 早在2015年12月至2016年5月期间,上海工业设计协会在同济大学、上海交通大学、华东师范大学、华东理工大学、上海师范大学举办了一系列设计和3D打印工作坊。以“3D打印走进毕业设计”为主题,工作坊旨在通过创新技术在教育和科研领域的应用,激发创新思维,帮助高校师生突破设计瓶颈。同期,通过3D打印将其毕业设计理念转化为现实,为进行功能性测试制作部件。 2016上海高校创意设计优秀毕业设计作品展现场人头攒动 “这一系列3D打印优秀毕业设计作品,充分表明在中国STEM(科学、技术、教育、数学)教育上的产生学术教育价值。“3D打印技术可以帮助学生更快的将创新想法变为现实,这极大的提升了他们的学习兴趣,激发了他们的创造潜能。我们期待让更多老师和学生参与进来,培养新的设计师和工程师,同时推动3D打印的普及。” 2020年国内3D打印在教育领域落地已成为重点教育战略实施 3D打印技术的发展,与教育应用相辅相成、相互促进。3D打印进入校园一方面可以让学生体验更为直观、更为感性的认知学习方式,在增加学习乐趣的同时提升教学效果;另一方面学生在参与设计到打印的过程中,动手实践能力也得到提升。 3D打印在教育领域的应用主要可以分为课程开发与培训、教学实践与应用、科学研究及创新三类,遵循“认知——实践——创新”的递进层次。 目前,3D打印技术在教育领域的应用与推广主要由国家、学校和企业三方合作推动。 在国家层面,美国等国家已经将3D打印技术摆在战略的高度进行布局,制定国家层面的发展战略规划。 学校层面,一些大学等高等院校及中小学通过开设3D打印课程与培训、组建兴趣社团、举办创新大赛等多样方式提升学生对3D打印技术的认知,培养其技术实践能力。部分学科教育还将3D打印应用于教学用具的制作上,让课堂学习更为直观化、生动化、趣味化。 企业层面上,国内一些3D企业一方面通过捐助3D打印机等方式推广教育应用,另一方面也开始研发并推出面向学校的3D打印设备、相关课程及教材等。 可爱的3D打印设计“章鱼医生”让儿童消除对药物的抵触 我国从上世纪90年代开始研究3D打印技术,相比发达国家发展较晚,但政府已经将3D打印技术的发展提升至新的高度,获得国家政策的大力推动。学校层面,全国范围内大部分省市已经开始启动3D打印教育的推广工作。行业内企业也在积极推广布局,但国内尚欠缺成熟的模式。 在全球一体化大背景下,创新创造能力决定了一个国家和民族的未来!如今,人工智能已经成为中国国家核心发展战略!对比以美国为首的西方科技强国,我们在人工智能的基本算法、芯片、传感器等方面都暂时落后;究其原因,真正的“人才”数量上我们有巨大差距(中国的AI人才总数为5万,而美国的AI人才总数为83万),更重要的是具备创新发明能力的尖端人才严重缺失!2012年以来,美国从国家教育战略高度面向中小学大力普及和推广创客教育,强调创新和实践的结合,已经成为创新教育的成功模式! “科技兴国,教育为本”,配合国家教育发展战略,顺应创新教育变革与人工智能战略紧密结合的趋势,教育领域需要有面对学校、培训机构、家庭应用场景,以专业团队精心打造的3D打印机器人创客教育一体化解决方案,来配合助力中国创新教育落地,实现人工智能跨学科前沿科技知识学习与创客教育学习的完美融合,开辟中国创新人才培养崭新模式! 教育应用背后潜藏巨大的桌面打印机市场 3D打印技术大力推动了工业转型升级,将“中国制造”推向“中国创造”和“中国设计”。由于3D打印可以帮助企业缩短产品上市时间,降低制造成本,因此3D打印在行业中已被广泛应用。通过3D打印机器人创客教育的实施,让学生具备产品设计思维,帮助他们在工业4.0的大背景下更好地贴近市场需求,为未来的工作做好准备。” 2020年国家也对3D打印领域发出多头信息(六部委的文件);在职业方向的、航空航天领域的(3D打印上太空)、医疗领域的(抗疫的各种应用)、建筑涉及领域(工业大学吉尼斯世界记录的3D打印步行大桥)等各个领域的重视。 内忧外患,STEAM教育相关留学生美国设置管制门槛等,各种情况都需要在教育上做自己的培育自己的模式,培育科技力量的原住民。 在美国就业市场的一项调查显示,超过1/3的雇主在招募未来工程师时,都提到是否有3D打印经验或者熟练掌握一些3D打印技术。但调查也显示,这些雇主在能够找到拥有这些技能的新进大学生方面遇到一些困难,因为市场上这样的人确实不多。 而在基础教育领域,它可以使抽象的、物理的、结构的、数学的,甚至是文学、艺术的概念三维化,变成可以摸得着、看得见的具像的东西,帮助小学生培养空间想象力,帮助文科的同学以一个数理模型的方式实现对文科和艺术产品的另一种角度的理解。 市场认为,教育应用背后潜藏巨大的桌面打印机市场,同时教育应用的推广也有助于打开家用3D打印的市场。目前对于3D打印在教育领域应用处于技术发展的期望值膨胀期阶段,该领域有望在未来几年实现商品化。 业内人士认为,从长远来看,能够提供3D打印硬件、软件、课程培训以及交流互动平台的一体化综合解决方案才是该领域的发展方向。也许3D打印机器人创客教育带给教育的不会是颠覆式变革,但毋庸置疑的是,3D打印可以为教育注入新的活力,为学生们的梦想插上翅膀。 人工智能正在飞速发展!3D打印、深度学习、云计算、大数据、物联网等人工智能技术将为中国创新创客教育注入了鲜活的血液,培育科技力量的原住民。 申明:部分文字,图片来源网络,如有侵权,请联系作者,配合删除,谢谢。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 17:53
    最后回复 泡冕 昨天 17:53
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  • 零件数量从61个减少到1个,案例领略3D打印微喷发动机前景
    由于可实现十分复杂的产品制造,基于粉末床熔融(PBF)工艺的金属3D打印技术不仅使得复杂产品的制造变得更加可行,而且还创造了更大的围绕着产品生命周期的综合性经济效益。 在动力装备方面,PBF技术所成就的产品并不是停留在概念开发阶段,而是已经随着火箭和飞船进入了太空,随着飞机在天空中翱翔,并在发电领域起着“四两拨千斤”般的效益放大作用。3D打印所造就的下一代的产品极大的提升了人类利用资源的水平,这一切已经来到了我们的身边。本期,3D科学谷与谷友结合着国际与国内3D打印微型燃气涡轮发动机的案例来领略3D打印所催生的新的商业模式。 微能源解决方案的范式改变 国际 Sierra Turbines的使命是改变微能源解决方案的范式,这家公司于2017年在美国加利福尼亚州圣何塞成立。专注于解决辅助动力单元(APU),备用发电机和其他备用发电需求中的紧凑型、功率密集型发电应用,创新的另一个成熟市场是用于无人机系统的动力单元。 通过使用制造商VELO3D的金属增材制造(AM)技术,Sierra Turbines将关键组件的零件数量从61个减少到1个,并且还获得了许多重要的性能提升。 3D打印的微喷发动机核心,前芯被切开以显示复杂的内部结构。来源:Sierra Turbines Sierra Turbines从一开始就制定了非常大胆的设计目标,与现有的微型涡轮机相比,实际上是非常雄心勃勃的:不仅仅是零件数量的大幅减少,核心机的大修间隔时间,将实现是市场上现有涡轮机的40倍的目标。 采用增材制造技术为微型涡轮机核心机带来了设计优化空间,从而提升了微型涡轮机性能。与当前先进的涡轮机相比,微型涡轮机开发团队能够创建更具质量效益的结构,预计与现有功率相当的涡轮机相比,推力重量比显著提高。 根据3D科学谷的市场观察,设计开发团队重新考虑了燃烧室中的燃油喷雾和火焰形状。传统设计中,燃料是在围绕燃烧室直径的许多点处喷射的,然后通过控制围绕它们的空气流来稳定这些圆柱状火焰。而在增材制造一体化的核心机中,集成了一个360度喷油嘴,通过该喷油嘴,燃油能够在燃烧室的整个圆周上均等地输送,并在雾化的同时穿过点阵结构,产生环形火焰,获得稳定涡旋。 3D打印的微喷发动机核心设计。来源:Sierra Turbines Sierra Turbines所做的独特事情是将超出95%的微喷发动机通过增材制造来实现生产,并扩大到大规模生产。这似乎违背了业界的信念,通常我们认为当前增材制造仅限于用于原型制造和小批量制造,那么Sierra Turbines的底气何来?发展思路是什么呢? 根据3D科学谷的市场观察,Sierra Turbines的团队在航空航天业增材制造领域拥有丰富的经验,通过VELO3D的设备与质量控制技术,可以简化制造、减轻重量并达到成本目标。采用增材制造技术使得Sierra Turbines将拥有巨大的竞争优势,并且将很快实现规模经济的商业模式。 3D打印带来的竞争优势包括: - 减少零件数,原来61个独立的零件以结构一体化的单个零件实现制造 - 由于结构一体化,消除了接口并提高了尺寸精度,因此公差更小 - 减少组装工作和后期处理 - 成就自由设计,实现复杂的几何形状 通过VELO3D的设备,Sierra Turbines可以生产薄壁、高纵横比的燃烧器。在制造复杂几何形状时,VELO3D具有令人满意的功能。VELO3D的金属3D打印打印机以其获得专利的SupportFree工艺实现近乎无支撑的产品几何自由度而闻名,该工艺减少了复杂通道,浅悬垂和低角度的支撑结构的必要,这为微型涡轮机核心机带来了实现高度集成设计的可能性。 VELO3D设备优势详细解析 目前,Sierra Turbines的目标之一是为重量小于55磅的小型无人机(UAS)提供动力。由于锂电池的存储量仅为每公斤200瓦,因此无人机在功率密度上已达到极限。Sierra Turbines将功率密度提高了10倍,达到2000 Wh / kg,这使飞行时间和提升能力提高了几个数量级。 这款核心机所采用的3D打印材料为镍超合金,是许多大型燃气轮机燃烧室的首选材料。增材制造使Sierra Turbines能够获得复杂的设计功能,以提高热效率和获得更长的维修间隔,这是前所未有的突破。 目前,Sierra Turbines已与多家无人机制造商签署合作协议,这些无人机将在发布测试数据之前成为其客户。此外,Sierra Turbines打算与AUVSI协会合作,充分利用AUVSI协会广阔的会员网络。借助3D打印的微喷发动机动力装置,无人机可以更安全、更便捷、更频繁、更经济地完成任务。 国内 在国内,微型燃气涡轮发动机的零部件结构复杂且微型化,该领域仍需依赖国外的产品和技术。安世亚太联合深圳意动航空科技有限公司取得了微型燃气涡轮发动机增材制造的突破。 原文章作者:3D科学谷,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3D打印聚丙烯:如何使用PP进行3D打印
    什么是聚丙烯? 聚丙烯(PP)是您在房子周围最常见的聚合物之一。它的半透明性以及对化学物质和疲劳的抵抗力非常好。由于食品和微波安全,通常用于家用塑料容器。 对于3D打印,PP非常适合需要轻便、防水或耐用的任何物品。例如,案例铰链代表了一种非常普遍的用途,因为PP可以反复弯曲而不会断裂。 PP出色的耐用性使其成为有吸引力的印刷材料,但众所周知,它很难处理。让我们看一下材料的挑战以及解决这些挑战的几种方法。 挑战性 聚丙烯的主要问题是它不喜欢粘东西。虽然这对于某些应用程序可能很好,但对于3D打印过程却不是那么好。这使您的打印件很难附着在打印床上,从而导致频繁的故障。 另一个挑战是聚丙烯具有半结晶结构。对于打印,这意味着会产生高的翘曲应力,从而剥落可能会粘到打印床上的所有第一层。 由于床的附着力和翘曲是我们的主要敌人,因此我们将逐步介绍如何解决它们,以成功地用聚丙烯进行印刷。 提示1:使用透明的包装胶带 胶带通常用作印刷床上的粘合助剂,大多数包装带都是聚丙烯制成的。因此,请尝试在一些透明的包装胶带上打印,您可能会发现床层附着力有了显着改善。 提示2:使用大帽檐 为了抵抗聚丙烯的高翘曲应力,请尝试使用木筏进行印刷。这样会增加打印第一层的表面积,减少翘曲应力的集中点,并增加打印成功的可能性。打印后,它们只是剪断或剥落。 使用PP时,可能必须增加帽沿或木排的尺寸,使其超出通常用于其他材料的尺寸。通常,两者可以互换使用,尽管您可能会发现自己更喜欢另一种。 提示3:调高热量 减轻翘曲的另一种方法是提高床温。这样可以防止PP降温过多,从而减少收缩量。通过减小收缩,可以减少产生的翘曲应力的数量。 一个好的起点是打印机或细丝制造商的PP默认设置(如果有)。否则请从85°C开始,并一次将床温调高5°C,直到找到最佳温度。最佳位置应该在85至100°C之间。 原文章作者:白令三维,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 酷!玉溪牛人用3D打印自制钢铁侠战甲!霸气到没朋友
    钢铁侠的战甲在漫威电影中 一直是一个相当酷炫的存在 在《复仇者联盟:终局之战》中 钢铁侠在最后的大战中大杀四方 感觉他身上的每一寸钢铁都散发着耀眼的光芒 拥有一套钢铁侠战甲,是钢铁侠迷们的终极梦想!有的粉丝会购买相关的周边产品,而有的粉丝则是自己动手丰衣足食。玉溪就有一位沉迷于钢铁侠无法自拔的小哥,用3D打印机制作了一套独一无二的钢铁侠战,简直就是霸气到了没朋友! Aww耀师 高古楼网友 既然选择,那就坚持! 从喜欢到崇拜,再到付出,是个什么样的过程? 有兴趣的朋友可以探讨探讨.. 看到最后的成品 小编觉得真的是相当霸气了 太羡慕这种动手能力强的小伙伴 @。大牡丹:厉害啦!真呢是人才! @长耳朵的猫丶:大神太牛了,请收下我的膝盖! @流小氓:牛逼! @小胖:厉害!感觉好还原啊! @高端黑:大神还缺小伙伴么? 现代人的生活节奏太快了,很少有人能坚持做一件事情!大家太需要冷静,给自己一个空间,就像这个网友一样,给自己一个地方,坚持自己所热爱的事物! 热爱可抵岁月漫长!网友用自己的双手给自己编织了一个英雄梦,有了这个战甲,小编觉得他就是自己的超级英雄! 原文章作者:此时玉溪,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 来了!2020Medtec中国展展前预览发布 8大引爆点抢先看
    2020Medtec中国展倒计时不足三周了!小编为您精心整理了史上最全展前预览,今年展会8个引爆点抢先看,快跟我来康康吧~ 2020Medtec重点数据 首次在上海世博展览馆2号馆和4号馆同时举办 27 个国家和地区的逾500家参展商 逾 120家参展企业首次亮相Medtec中国展 国内企业参展数量较去年上升21% 日本和爱尔兰两个新的国家展团成员加盟,德国展团规模持续扩大 2020展会亮点 引爆点 1 把脉行业趋势Medtec首开两馆 打造特色展区迎合市场需求 精准把脉行业热点及发展趋势,今年 Medtec 中国展将在上海世博展览馆 4 号馆隆重推出全新展区,包括齿科应用专区,医用 3D 打印专区,骨科研发制造专区和医疗综合服务专区。 引爆点 2 爱尔兰、日本展团首次入驻,德国展团规模扩大,国际展团助力医疗器械国产品质 *德国、日本、爱尔兰展团部分企业 引爆点 3 逾120家企业首次入驻Medtec 整合全球高端医疗全产业链制造资源 多国内优质医疗资源涌现汇集Medtec,为国内医疗制造企业提供大力支持和Medtec中国展将提供逾120家的新供应商资源,其中不乏海内外品牌,为国内医疗器械生产提供源源不断的资源支持和设计研发的创新动力。 想了解120家新展商名录?快来下载《2020展前预览》吧,请登录www.medtecchina.com官网“媒体中心-”“下载中心”-一键下载“展前预览”。 2020年部分新展商logo一览 立即到现场寻找更多采购资源 引爆点 4 众多新产品及新的技术解决方案品亮相, 享受全新医疗器械生产资源盛宴 2H102 米克朗工业设备(上海)有限公司 米克朗最新研发首次亮相的新型EcoLine标准平台。米克朗所有的自动化解决方案基于成熟的标准平台,具有柔性生产和模块化优点,满足渐进式的投资且便于未来升级扩能。 2V107 深圳市英菲尼奥科技有限公司 动力医学结构;微创穿刺结构;等离子刀头等。 2C109 Teleflex Medical OEM 泰利福医疗原始设备制造商宣布研发出一种先进的编织技术,可将一条缝合线分成多个末端分支,或将多个“环结”整合到股线中。连续编织工艺可在缝合线末端产生复杂的分段。 想了解更多更全的展品信息? 请登录www.medtecchina.com官网“下载中心”一键下载“展前预览”。 引爆点 5 紧跟时代热点打造质量论坛, 如何应对疫情之下产品进入海外市场的质量要求 虞则立 虞则立先生毕业于上海交通大学附属医学院,在其25年的医疗行业从业经历中,先后服务于惠普医疗,TUV产品服务公司,英标BSi产品服务公司并且分别担任动脉血气 (POCT)床边检测专家,公告机构审核员,FDA510(K)第三方评审员,中国健康医疗部经理等职位, 客户包括BD诊断,强生医疗等。目前虞先生作为独立高级法规咨询师,同时向本土和跨国医疗器械制造商提供健康领域法规符合性咨询服务。 质量论坛B: 如何应对疫情之下产品进入海外市场的质量要求 2020年9月15日 09:20-12:50 | 上海世博展览馆 B1-3号会议室 如何进入美国紧急使用批准名录:申请FDA EUA和510(K)的差别 如何进入联合国采购供应商名录:WHO 的EUL申请 防疫器械的实验检测要求-案列分享 EUA ,EUL上市后欧美主管当局的对防疫物资上市后管理 MDR延期一年对防疫器械制造商的影响 *会议最终内容请以现场为准 引爆点 6 聚焦医疗产品生命周期风险管理, 全球知名医疗器械制造商分享实践经验 延续去年对于医疗产品风险管理的探讨,今年质量论坛A:医疗产品生命周期风险管理的实践将从实践角度深度分享从概念到产品寿命结束的整个产品生命周期中利用风险管理的更好做法。 焦点话题 如何在整个产品生命周期中使用ISO13485:2016风险管理文件 从器械生产商角度:风险管理如何降低成本 将风险管理融入医疗器械上市后监管活动 - 有源医疗器械实列分享 ...... 曹女士:010-6562 3330 引爆点 7 同期Co-located Event Quality Expo China,展品丰富会议精彩 Medtec中国展现场同期将举办质量检测技术及测试仪器展览会(中国)——一个质量管理人的资源交流平台。Medtec中国展不但聚集了海内外优秀的测试、计量、检验和校准设备及用品类供应企业,更有质量聚焦专场会议,参展企业数量增长, 4号馆新增测量专区。 展商技术演讲:质量聚焦专场——助力医疗产品生命周期风险管理 会议内容不断丰富更新中,敬请期待 立即免费参加质量聚焦专场会议 引爆点 8 创新技术护航, 8场免费技术会议囊括热点难点 会议报名咨询电话:010-6562 3330 曹女士 想了解所有参展商名录?请登录www.medtecchina.com官网“下载中心”下载“展前预览”。或随时关注Medtec中国展微信公众号,最新精彩早知道。 Medtec中国展 时间:2020.9.14-16 地点:上海世博展览馆2号馆&4号馆 数据:500+展商,30,000+专业观众 Medtec中国展将汇聚来自全球27个国家的近500多个优质品牌供应商,展品涵盖医疗器械设计与制造全产业链。3天,一站式采购,不出国门就能实现采购需求,帮您提高采购效率。 中国领先的国际化医疗器械设计与制造技术解决方案的线上线下一站式采购平台 - 联系我们 - 参观 Carina Li 李娜 Tel: +86-10-57306163 E:Carina.li@informa.com 参展 Linc Cai 蔡锋 Tel: +86-21-61577217 E:Linc.Cai@informa.com 官方网站 《3D打印世界》——中国3D打印行业专业读物 搜索官方微信账号:“3D打印世界”,新鲜、有料、深度3D打印资讯,尽在3D打印世界! 原文章作者:3D打印世界,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 做中国人自己的3D打印控制系统,北京金橙子
    2020年8月26日晚,美国再次以国家安全为由对24家中国企业实施制裁,被列入制裁“实体清单”的中国企事业单位已超百家。 美国对中国高科技持续打压 近2年内,西方国家对中国高科技企业的打压逐步升级,从中芯国际购买EUV光刻机数年苦苦不得,到中兴被制裁不得不交出10亿美元罚款;从华为被制裁导致麒麟980芯片无法继续投入生产,到包括哈工大在内的13所国家高级理工院校被限制使用Matlab建模软件,从海康威视、科大讯飞到华大基因、中航工业,涵盖了中国在多个高科技领域的龙头企业。制裁成为卡在中国高科技企业头上的紧箍咒,被一遍一遍的念响。 究其原因,还是国内高科技企业核心命脉一直被掌握在对方手中,其中以工业用软件和控制系统尤为突出,而这些又是制造业的大脑,对整个中国制造业至关重要,解决工业软件领域的问题,已成为当下从国家政策到行业企业的共识。 增材制造核心技术中国要自己掌控 增材制造作为一种新兴的高新技术,在航空、航天、军工、通讯、汽车等方面的得到了大量的应用,而这些行业也最容易因为“国家安全”被制裁。 拥抱与利用全球化一直是我们在做的事情,但是我们也不得不做好最坏的打算。如果哪一天国内的增材制造企业被制裁了,或者因为不可控原因导致国内企业购买不到相应的控制系统与控制软件,该如何维持公司发展,推进行业的进步? 金橙子DLC-3DPrint系列控制卡和控制软件,是金橙子专门针对增材制造产业,集中精力自主研发的控制系统与软件,拥有100%知识产权。从2017年起,金橙子DLC-3DPrint控制系统已经累计帮助客户装机200多台,涵盖金属SLM 、尼龙SLS 与 光固化SLA,其中金属机50多台。 金橙子DLC-3DPrint系列控制卡 金橙子的DLC-3DPrint系列控制卡根据设备厂商的需求开发,具有以下优点: ● 高集成 DLC-3DPrint-M4控制卡集成振镜控制、激光控制、运动控制于一体,基本可以满足市场上SLA/SLS/SLM机器的硬件控制需求。(如需要使用更多的运动轴,可选择DLC-3DPrint-M6,支持6个运动轴) ● 多振镜头 DLC-3DPrint同时支持多头功能,可以实现大幅面或者高效率加工。 金橙子DLC-3DPrint系列控制软件 2018年底,针对客户反馈没有实力自研软件情况,金橙子决定开发SLA标准光固化软件,使客户装机更加简单。经过2年的不懈努力,与多个光固化厂家互相合作配合,金橙子光固化标准软件JCZ-SLA已经完全成熟。 金橙子光固化标准软件JCZ-SLA具有以下优点: ● 功能完善 包括预估时间、排版加工等基础功能,也涵盖变光斑、温度气压控制的提升机器性能的功能。 ● 加工效率高 经过不断完善,现在加工效率已经达到市场一流水平。 ● 开放参数 JCZ-SLA软件拥有开放的参数,方便客户根据不同的材料实时调整加工参数。 ● 界面自定义 针对客户的痛点,金橙子开放软件界面自定义功能,客户可以自己更改软件界面以及信息,帮助客户更好的展示实力。 ● 多振镜软件 根据行业发展需求,金橙子投入较大精力研发的多头SLA控制软件,现在已经步入最终的测试阶段,即将上市,解决广大厂家无法实现大幅面加工的困境,敬请期待。 ● 云监控 金橙子DLC-3DPrint控制卡以及JCZ-SLA软件都可以接入Laser Expert Cloud云平台,远程对机器进行监控,实时了解机器运行状态,了解机器使用效率,方便客户最大程度使用机器。 ● 可编程 针对不同客户需求,金橙子可提供软件SDK函数库,用户可根据自己需求编写软件(包括但不仅限于SLA)。为了方便客户开发,金橙子提供初始版SLA软件作为demo程序,使客户能够尽快完成对SDK的熟悉与编程工作。 南极熊在2020年7月份举行的TCT Asia 展上看到了金橙子研发的3D打印控制硬件和软件系统,同时,金橙子与南极熊合作了一场直播更加详细的介绍了这套系统。 使用金橙子3D打印控制系统的光固化工业设备3D打印的样品 △玩具手板 △精密工业配件 关于金橙子 金橙子科技深耕控制系统十六年,兢兢业业,经历许多坎坷,自主研发的EZCAD系列激光振镜控制系统,已经成为激光振镜控制领域最快的刀,最准的尺,广泛应用于工业生产、5G通讯、3C产品、医疗卫生、军事及科研等方面。在国内外市场占有率处于领先地位,并持续不断地扩大市场份额,产品出口欧洲、日韩、北美以及东南亚40余个国家和100多个地区。 原文章作者:南极熊3d打印网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3D打印技术在汽车行业上的应用
    说到3D打印,相信很多人都不陌生,它是快速成型技术的一种,又称增材制造,是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。那么3D打印在汽车行业的应用如何呢?今天我就带你来了解一下。 3D打印可以分为金属SLM/DMLS/EBM、尼龙SLS/MJF、塑料FDM和树脂SLA/DLP/Polyjet (以材料作为分类标准,仅是便于理解!)。其中金属3D打印在汽车上的应用主要有制动卡钳、敞篷支架和塑料模具制造等,代表企业有德国EOS、德国SLM Solutions和铂力特;尼龙3D打印在汽车上的应用主要有研发试制阶段、工装夹具制造、小批量最终量产制造和汽车改装等,代表企业有德国EOS、美国HP和华曙高科;塑料3D打印在汽车上的应用包括研发试制(造型阶段、设计阶段、试制阶段)和工装夹具(焊接车间、总装车间),代表企业有美国Stratasys、美国Ultimaker、Markforge和Bigrep;树脂3D打印在汽车上的应用有研发试制(主要包括造型阶段、设计阶段和试制阶段),代表企业有美国Stratasys、美国Formlab、美国Carbon3D和联泰。 3D打印在汽车上的应用案例 研发试制——某合资品牌 使用机型:Stratasys Object(3DP/Polyjet)与Fortus(FDM)。 应用特点:早期应用者,应用比较充分(上格栅、下格栅、轮毂、门把手、密封条、天窗);3D打印与传统工艺相结合;部分结构使用SLA+喷漆更高效、更便宜。 效果评价:大幅缩短开发周期、降低成本、降低工作量,并使验证效果更充分。 2. 工装夹具——焊装夹具与手持工装 加工工艺:大尺寸FDM。 应用特点:广泛应用于某品牌欧洲中心的各项研发流程。 效果评价:缩短周期、降低成本,特别是解决了在欧洲寻找相应的供应商比较困难的问题。 3. “量产制造”——布加迪威龙 制动卡钳 背景情况:布加迪有追求极致减重的历史,其上代车型凯龙当年最高时速396km/h,迟迟不能量产。 应用特点:大尺寸钛合金零件Ti6Al4V(Grade23) (410x210x136mm),抗拉强度1250N/mm^2。原零件4.9kg,减重60%达到2kg。 效果评价:在不降低性能的前提下,实现了大幅的减重效果,4个制动卡钳成本最低在20万元,单设备每年生产20套;成本高、产能低,只能用于高售价、低产量的顶级跑车上。 三、奥迪W12引擎引入3D打印特殊零部件 奥迪与金属3D打印公司SLM Solutions合作,改进旗下顶级汽车发动机W12系列的性能,利用金属3D打印技术制作W12引擎的特殊零部件,用于高端的 奥迪A8(参数|图片)汽车。SLM Solutions通过近年开发出的多激光3D打印技术和强大的700W激光器专利,利用其SLM 280 3D打印机为奥迪打印金属的发动机零部件,成熟的技术和解决方案,使得SLM能够又快又好地实现奥迪汽车的引擎研发需求。 读到此时,相信你对3D打印技术在汽车上的应用有了一定的了解,其实3D打印技术主要是应用在一些汽车零部件和模具制造上,还远远没有大范围普遍应用,3D打印的成本和技术难关也使得许多汽车制造商望而止步,因此3D打印技术要想在汽车行业得到更普遍的应用,还有很长的一段路要走,随着科学技术的不断进步,我相信3D打印的未来前景非常广阔! 原文章作者:非凡士3D打印机,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 20:53
    最后回复 秧橹帼 前天 20:53
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  • 视点:3D打印人体心脏,为晚期心脏病患者解难题
    ▎药明康德内容团队编辑 采用3D打印“生产”重要的组织与器官,将有助于减轻器官短缺,满足晚期心脏病治疗需要。 根据世界卫生组织(WHO)公布的数据,每年因为心血管疾病致死数高达1790万,成为全球范围内致死的首要原因。通常,心脏移植是治疗晚期心脏病患者的一项重要选择。但根据世卫组织捐赠与移植观察报告披露,每年在全球范围内,只开展约3500例心脏移植手术。因此,缓解心脏移植手术难以开展的难题,需要保证重要器官的可持续供给。 生物墨水巧破不可能的任务 在过去的一年中,美国明尼苏达大学与以色列特拉维夫大学(TAU)等学术机构,相继开发成功可用于3D打印功能齐全的人体心脏的生物墨水。借助于成功开发的生物墨水,能够促进细胞活力,使诱导的多能干细胞增殖并随后分化为心肌细胞,实现心脏细胞所需的临界细胞密度,使其像正常心脏一样有节律跳动。这一突破,之前几乎一直被视为不可能的任务。 BioLife4D是美国第一家成功采用3D生物打印出具有心脏完整结构的微型心脏的美国公司。3D打印技术原创机构3D Systems公司,最近与非营利组织OpHeart合作,计划为儿科心脏外科医生提供3D打印工具,帮助这些医生更好地准备和演练复杂手术。重要组织与器官的3D打印,将在缓解器官短缺方面发挥关键作用。在完全解决3D生物打印的复杂问题与物流问题之后,3D打印心脏能够成为解决全球心脏健康问题的一个方案。 ▲BioLife4D公司标识(图片来源:BioLife4D公司官网) ▲3D Systems公司标识(图片来源:3D Systems公司官网) 最终落实,尚需十年 3D打印心脏最终付诸于运用,需要付出艰辛努力,可能还需要长达10年之久,有几方面原因。首先,目前的3D打印心脏的大小,更接近兔心,而不是人体心脏大小。因此,目前的3D打印心脏大小可能存在问题,尤其是考虑到经常与心血管疾病共患的肥胖症。但2006年美国心律学会(Heart Rhythm Society,HRS)的一份出版物认为,“考虑到折返(reentry)波长,决定室颤(异常心律)模式的不是心脏大小本身,而是心脏的有效大小。”这份出版物同时表示,尽管人类心脏的重量最大,但其有效尺寸相对较小,与兔心的有效尺寸最为接近。 ▲3D打印建造的心脏模型 (图片来源:参考资料[3]) 其次,人体心脏的复杂程度仅次于大脑。除了心脏本身的复杂性外,3D打印心脏的移植也错综复杂。目前特拉维夫大学采用的自体移植方法包括三个重要步骤:首先从患者身上获取脂肪组织活组织;第二,将细胞重编程为多能干细胞,并使其分化为心肌细胞与内皮细胞,之后将细胞外基质加工成个体化的水凝胶;第三,将两种类型的细胞类型分别与水凝胶结合,形成心肌细胞与血管的生物墨水。为了确保最佳疗效与安全性,这些过程需要小心翼翼地安排时间,但持续的COVID-19大流行可能会使其难以为续。此外自体移植后的复发率,往往高于异体手术后的复发率,但治疗相关死亡率较低。 第三,很难打印出一个可以具备收缩与泵血双重功能的3D心脏,这个难题由来已久。血管化是生物工程组织成功植入的关键因素。体积超过几毫米的组织无法通过养分扩散而存活,需要形成新的血液毛细血管来供应必要的氧气和营养物质。借助于前述生物墨水的突破,能够实现心脏细胞所需的临界细胞密度,使其像正常心脏一样有节律跳动。然而,3D打印人类心脏的长期临床持久性还有待观察,具体的临床使用环境,并非高度受控的实验室环境,因此,临床使用的持久性有待观察。 ▲3D打印个体化可灌注心脏片层与心脏示意图(图片来源:参考资料[13]) 最后,3D打印心脏的生物材料来源很重要。许多生物墨水的来源为动物材料或合成材料。目前的3D生物打印心脏,例如BioLife4D的生物打印心脏,在很大程度上依赖于自体方法。在这种方法中,利用从患者身上获得的专门的心脏细胞与营养物质和其它材料相结合开发生物墨水,能够优化细胞的存活率,适应生物打印过程。总部位于以色列的再生与整形医学公司CollPlant Biotechnology表示,这家公司基于植物的重组人胶原蛋白(rhCollagen)平台,是组织再生的金标准支架,原因在于与人体产生的1型胶原蛋白相同。CollPlant公司的生物墨水还具备几个优点,包括改善生物功能。最近与3D Systems和United Therapeutics的战略合作似乎证实了这些说法,这些合作最初都集中于在肺部再生医学领域,具备了继续探索心脏与其它重要器官3D生物打印的潜力。 前路漫漫,乐见其成 3D打印人体心脏显示出巨大前景。然而,这项技术的可扩展性需要现成可用、可持续的生物墨水来源,以确保经济发达国家和发展中国家的亟需者的可及性。可能需要至少10年的时间,才能在先进的医院中配备使用心脏打印机;之后再投入10年的时间,成为供医院使用的常规流程。考虑到心血管疾病的严重性,大家有必要保持乐观,最终能够解决3D打印心脏的临床与经济复杂性。 免责声明:本文仅作信息交流之目的,文中观点不代表药明康德立场,亦不代表药明康德支持或反对文中观点。 题图来源:123RF 参考资料: [1] WHO. Cardiovascular Diseases. Retrieved Aug 23, 2020 from https://www.who.int/health-topics/cardiovascular-diseases/#tab=tab_1 [2] WHO. GKT1 Activity and Practices. Retrieved Aug 24, 2020 from https://www.who.int/transplantation/gkt/statistics/en/ [3] BEAU JACKSON. UNPICKING THE “WORLD’S FIRST” 3D PRINTED HEART FROM TEL AVIV UNIVERSITY. Apr 19, 2019. Retrieved Apr 22, 2019 from https://3dprintingindustry.com/news/unpicking-the-worlds-first-3d-printed-heart-from-tel-aviv-university-153518/ [4] BIOLIFE4D. The BIOLIFE4D Process — Step by Step. Retrieved Aug 24, 2020 from https://biolife4d.com/process/ [5] OpHeart. SUPPORT CHD DOCTORS OpHeart supports doctors with transformative tools. Retrieved Aug 24, 2020 from https://opheart.org/ [6] 3D Systems. 3D Systems’ Medical Workflow Enables OpHeart’s Mission with 3D Printed Anatomical Models for Pediatric Heart Surgeries. Nov 20, 2018. Retrieved Nov 26, 2018 from https://www.3dsystems.com/press-releases/3d-systems-medical-workflow-enables-opheart-s-mission-3d-printed-anatomical-models [7] Brian Blum. Israelis create world’s first 3D printed heart with blood vessels. Apr 16, 2019. Retrieved Aug 24, 2020 from https://www.israel21c.org/israelis-print-worlds-first-3d-heart-with-blood-vessels/ [8] Alexander V. Panfilov. Is heart size a factor in ventricular fibrillation? Or how close are rabbit and human hearts? Retrieved Aug 24, 2020 from http://www-binf.bio.uu.nl/pdf/Panfilov.hr06-3.pdf [9] Sophia Ononye-Onyia. The Future of Regenerative Medicine 3D Printed Human Hearts. Jul 29, 2020. Retrieved Aug 1, 2020 from https://www.cellandgene.com/doc/the-future-of-regenerative-medicine-d-printed-human-hearts-0001 [10] Sony Sherpa. University Of Minnesota Researchers Develop a Functional 3D Printed Heart Pump. Jul 19, 2020. Retrieved Aug 24, 2020 from https://www.gilmorehealth.com/university-of-minnesota-researchers-develop-a-functional-3d-printed-heart-pump/ [11] Salvatore Carbone, Justin M Canada, Hayley E Billingsley, et al. Obesity paradox in cardiovascular disease: where do we stand? Vasc Health Risk Manag. 2019; 15: 89–100. doi: 10.2147/VHRM.S168946 [12] Richard Champlin. Selection of Autologous or Allogeneic Transplantation. Holland-Frei Cancer Medicine. 6th edition. 2013. Retrieved Aug 20, 2020 from https://www.ncbi.nlm.nih.gov/books/NBK12844/ [13] Nadav Noor Assaf Shapira Reuven Edri, et al. 3D Printing of Personalized Thick and Perfusable Cardiac Patches and Hearts. Adv. Sci. 2019, 6, 1900344- Retrieved Aug 20, 2020 from https://doi.org/10.1002/advs.201900344 注:本文旨在介绍医药健康研究进展,不是治疗方案推荐。如需获得治疗方案指导,请前往正规医院就诊。 原文章作者:康德科学,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • GE动态控制3D打印-增材制造过程的专利获得通过
    LLNL国家实验室的金属增材制造加速认证总监Wayne King在GE打造的Industry in 3D系列脱口秀访谈节目中,谈到依靠人类的经验来进行加工质量提升,这个过程是充满痛苦和煎熬的。这种基于人的经验加工技术将要被基于科学的加工技术所替代,他认为前置反馈将要颠覆当前的3D打印现状。 前置反馈像3D打印设备的大脑,“告诉”打印机如何做避免错误。利用所能得到的最新信息,进行认真、反复的预测,把计划所要达到的目标同预测相比较,并采取措施修改计划,以使预测与计划目标相吻合。如今,根据3D科学谷的市场观察,GE有关动态地控制3D打印-增材制造过程的专利获得通过,这其中的核心正是前置反馈。 科学技术代替人类经验 在目前的基于粉末床的选区激光金属熔化系统中,激光装置产生激光束,该激光束入射到粉末床上的区域内熔化粉末材料,从而形成熔池。在一些已知的增材制造系统中,零部件在加工过程中可能受到过量的热量或熔池中的传导或者飞溅而发生质量隐患。 此外,凝固过程中材料之间的热传递,带来半熔化的粉末粘结在零件表明,降低了零部件的表面质量,特别是悬垂或面向下的区域的表面质量。增加的熔池大小和深度以及熔融金属的流动通常会导致悬垂或面向下的表面光洁度差。 根据3D科学谷的市场研究,GE于2020年8月18日获得通过的《Systems and Method for Advanced Additive Manufacturing》专利描述了GE动态地控制3D打印-增材制造过程。这个专利提供了一种用于动态地适应零件的增材制造的方法。 卷积神经网络 通过存储用于构建一个或多个构建参数的零件的构建文件,以及接收多个构建信息。多个构建信息中的每个构建信息包括由多个机器中的至少一个机器对零件的构建过程传感器扑捉到的信息。通过传感器信息与构建参数进行比较以确定差异,确定是否对构建参数进行调整。 在加工工艺的控制过程中,GE使用了数字孪生体技术,并通过机器学习来训练处理器或处理元件,机器学习程序可以采用神经网络,该神经网络可以是卷积神经网络,机器学习可能涉及识别现有数据中的模式,以便于对后续数据进行预测。 GE《Systems and Method for Advanced Additive Manufacturing》专利 3D科学谷Review Alpha Go技术的跨界 根据业内专家,卷积神经网络是近些年逐步兴起的一种人工神经网络结构, 因为利用卷积神经网络在图像和语音识别方面能够给出更优预测结果, 这一种技术也被广泛的传播可应用. 卷积神经网络最常被应用的方面是计算机的图像识别, 不过因为不断地创新, 它也被应用在视频分析, 自然语言处理, 药物发现, 等等。包括Alpha Go, 让计算机看懂围棋, 同样也是有运用到这门技术。 那么卷积神经网络的计算原理是怎样的呢?“卷积” 和 “神经网络”. 卷积也就是说神经网络不再是对每个像素的输入信息做处理了,而是图片上每一小块像素区域进行处理, 这种做法加强了图片信息的连续性。使得神经网络能看到图形, 而非一个点。这种做法同时也加深了神经网络对图片的理解。具体来说, 卷积神经网络有一个批量过滤器, 持续不断的在图片上滚动收集图片里的信息,每一次收集的时候都只是收集一小块像素区域,然后把收集来的信息进行整理, 这时候整理出来的信息有了一些实际上的呈现, 比如这时的神经网络能看到一些边缘的图片信息, 然后在以同样的步骤, 用类似的批量过滤器扫过产生的这些边缘信息, 神经网络从这些边缘信息里面总结出更高层的信息结构,比如说总结的边缘能够画出眼睛,鼻子等等。再经过一次过滤,脸部的信息也从这些眼睛鼻子的信息中被总结出来。最后我们再把这些信息套入几层普通的全连接神经层进行分类,这样就能得到输入的图片能被分为哪一类的结果了。 拿粉末床金属熔融技术来说,金属粉末一层一层的被凝固,从而成为最终零件,在层凝固的过程中就有着与模型切片所对应的图像成像过程,由此说来,卷积神经网络原理用于3D打印的前馈控制是颇具发展潜力的。 网站投稿请发送至2509957133@qq.com 原文章作者:3D科学谷,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 【每日动态】无人机哨兵/仿生自修复聚合物材料/3D打印
    1 美空军采购人工智能反无人机系统“无人机哨兵” 澳大利亚无人机护盾公司近日赢得了美空军首份合同,为其研发人工智能(AI)驱动的反无人机系统“无人机哨兵”(DroneSentry),并计划在未来不断对该系统进行技术升级。 “无人机哨兵”主要由人工智能系统、无源射频测向传感器和“无人机炮(DroneCannon)”等软杀伤系统构成,可让入侵的无人机系统进入“安全故障”模式,迫使其悬停或缓慢着陆。人工智能技术的引入为“无人机哨兵”提供了智能分析射频频谱的功能,使其可以识别处于悬停状态中的无人机系统。美空军计划将“无人机哨兵”部署至美国北达科他州大福克斯空军基地,由美空军第319安全中队负责部署和操作。 2 美国陆军开发出新型仿生自修复聚合物材料 据美国陆军研究实验室7月27日报道,在美国陆军等的资助下,宾夕法尼亚州立大学与德国马克斯·普朗克智能系统研究所合作,仿照鱿鱼环齿蛋白质结构开发出一种可降解的自修复材料,能够修复由于不断重复运动所造成的材料损伤,延长系统或设备的使用寿命。与现有的自修复材料相比,新材料的自修复时间可从24小时缩短至1秒,同时保持其原有的强度。研究人员表示,这种聚合物可以在水和热的作用下实现自修复,也可以利用光进行自修复。此外,该材料还具有100%的可生物降解和100%可回收的特性。 此项研究的目标是利用合成生物学创造出具有自我修复能力的可编程材料,并对其物理特性进行控制。未来有望用于陆军个人防护装备或在狭窄空间内移动的柔性机器人等。 3 美高校利用反向激光实现多材料3D打印 传统的选择性激光烧结(SLS)工艺难以实现多材料打印,美国哥伦比亚大学通过改进SLS工艺,实现了多材料3D打印,未来有望用于嵌入式电路、机电组件,机器人组件等的制造。 研究人员利用多个透明玻璃板,每片玻璃板上覆有一层不同的塑料粉末薄层。先将打印平台降低并置于其中一种粉末的上表面,引导激光束从玻璃板底部进行照射,选择性地以预先设定的样式将部分粉末烧结到打印平台上。后将平台与熔融材料一起抬起,移动到另一个覆有不同粉末的玻璃板上,并重复上述过程。最终,该工艺能够将多种材料融合或堆叠成一个整体。 为对该工艺的可行性进行验证,研究人员采用热塑性聚氨酯(TPU)单种材料,以及尼龙和TPU多种材料打印出样件。目前,研究人员正在对金属和树脂材料进行试验,希望能够直接打印出机械、电气和化学性能更好的部件。 4 美海军加大对“刀鱼”无人潜航器项目的投资 美海军向通用动力公司追加了1360万美元投资,用于开发“刀鱼”无人潜航器项目。“刀鱼”无人潜航器可探测、分类和识别埋设的水雷和高杂波环境中的漂雷,提供更强的猎雷能力;潜航器内部置入声纳系统,简化了设计,提高了续航能力和寿期;能在作业时将水雷信息传递给雷区外的母舰,还可收集环境数据,为其他装备提供情报支持。 2011年9月,美海军海上系统司令部选择通用动力公司作为“刀鱼”无人潜航器项目的主承包商。该项目预计2021年9月前完成,2022年投入量产。美海军表示将采购30套“刀鱼”无人潜航器,其中24套装备近海战斗舰,6套装备其他可能面临水雷威胁的舰艇。 注:原文来源网络,文中观点不代表本公众号立场,相关建议仅供参考。 更多精彩内容,请回复关键词查看: 先进材料 制造 基础科学 技术 先进动力 与能源 试验鉴定 扫描二维码 | 关注我们 军事科学院军事科学信息研究中心微信平台 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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    最后回复 葛愉婉 前天 12:55
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  • 医疗3D打印:最佳医疗保健应用
    新时代治疗 3D打印为医疗领域带来了巨大的兴奋和创新。现在几乎很容易提供定制的医疗保健解决方案,减轻从业医生和患者的负担。正如人们可能期望的那样,医学3D打印已实现了定制,原型制作,制造和研究。应用领域也非常广泛,已经超出了一般医学实践和研究范围,包括以下内容: 手术准备假肢牙科的组织和器官的3D打印药物剂量和药理学医疗工具和设备的制造 在本文中,我们深入研究了这些领域如何从医学3D打印中受益和发展。 手术准备 3D打印使医学发生革命的一种方式是进行手术准备。3D打印正被用于复制患者特定的器官,这些器官将在实际的复杂操作发生之前进行实践准备。与查看X射线,CT扫描和MRI相比,该应用程序要好得多,且准确得多。该方法已被证明可以加快手术过程并最大程度地减少患者的创伤。 整合这项技术的程序包括脊柱修复,分娩并发症手术,心脏和重要器官移植以及骨折的扫描和修复。复制器官进行移植也有助于评估它们的相容性。 另一个好处是外科医生能够物理处理和可视化特定于患者的解剖模型。这使他们能够从多个角度了解患者的确切解剖结构,从而能够预测手术过程中的预期结果。这种方法增加了患者康复成功的可能性。 除了提高成功率外,使用3D打印进行手术模拟和准备工作,还能节省大量成本和时间。 假肢 医学上的3D打印正在帮助假肢的发展。已知传统上制造的假体非常昂贵并且对于被截肢者来说也不舒服。 3D打印解决了这些问题。最终目标是设计既适合特定患者需求又具有成本效益的舒适假体。随着3D打印假肢和3D打印假腿的众多项目,这个目标已经成为现实! 在为战难难民和许多其他因自然灾害而受伤的人提供假肢或更换肢体方面,已经做了伟大的工作。此应用程序的好处确实是巨大的。最终有可行的解决方案为医学从业者和患者带来了很大的希望和喜悦。 牙科应用 牙科领域的3D打印应用以各种不同的方式提供了帮助,从牙齿修复到普通牙科。当前集成3D打印的不同牙科领域包括制作定制的精确牙套,牙科修复体,可铸型牙冠,牙桥以及义齿框架和底座。 医学上的3D打印帮助牙科保健领域以较低的成本和可控的治疗计划提供便捷的椅边护理。由于不需要模具,因此还可以最大程度地减少等待时间–可以直接打印特征。 3D打印应用于牙科的另一个重要方面是其易于在诊所,实验室或牙科诊所中采用。快速,准确地设计和开发的解决方案是此应用程序的关键,而医学3D打印正是做到这一点。 组织和器官的3D打印 组织和器官现在也可以进行3D打印。这特别令人激动,并且适用于移植领域,因为它解决了可能与传统移植方法有关的任何道德和伦理问题。由于定制的器官开发利用患者自己的细胞,因此也增加了接受度。 得益于医学3D打印技术,皮肤组织的修复和重建,肢体置换,肾脏移植和心脏移植等已成功实现。同样,通过骨科植入物的生产,用医学上的3D打印可以修复骨骼和肌肉。 能够 3D打印组织细胞和器官的研究促进了癌症等疾病的研究工作,旨在研究肿瘤如何生长和发展以寻求治疗方法。 药物剂量和药理学 药物中的3D打印也可以潜在地简化药理和药物管理。3D打印药丸可一次容纳多种药物,每种药物具有不同的释放时间,从而为患有多种疾病的患者提供了一种简单的解决方案。 一个名为“ Polypill”的示例概念已针对糖尿病患者进行了测试。该应用程序处理药物剂量,还解决了各种药物相互作用的问题。对于患者来说,当他们的药物使用时间表不同时,它就无需对药物摄入进行详尽的监控。 Polypill概念中的3D打印药片可能非常具有成本效益。这使得较贫穷的发展中国家可以使用该技术,并且可以以可承受的价格将其应用于卫生计划。 医疗工具和设备 借助金属3D打印,可以对大多数手术工具和医疗设备进行3D打印。3D打印的一些主要外科手术工具为镊子,止血钳,手术刀手柄和夹具以及其他无菌工具。 3D打印实际上以更无菌的形式生产这些工具,并且成本比不锈钢工具低10倍。3D打印还可以根据需要快速更换工具。 这项技术特别引人入胜,它能够根据需要设计具有独特形状的特定工具。 医学的未来 医学领域的3D打印正以惊人的速度促进医疗保健行业的发展。结果为患者带来了更多的舒适感,为医生带来了更好的理解,并为皮夹提供了更轻松的时间。精度,速度和低成本为更智能,更愉快的医疗方法铺平了道路。 原文章作者:白令三维,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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    最后回复 缪娅欣 前天 11:36
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  • 食客可根据喜好定制满意美食?港媒:3D打印让人吃得更好,减少食物浪费
    来源:环球时报 【环球时报综合报道】据香港《南华早报》26日报道,将3D打印技术应用于膳食领域,可以让人吃得更好,并避免食物浪费。 业内人士表示,随着3D打印技术的不断发展,3D打印食物有望逐渐成为主流。3D打印食物可以根据食用者的需求精准配比糖、盐、脂肪等含量,而且能做到更方便咀嚼。有咀嚼障碍的老年人、没有胃口的人、味觉或嗅觉出问题的人乃至挑食的人都将受益于3D打印食物技术。 报道称,一家新加坡初创公司近日开发出一款手机应用程序,用户可输入自己想要的食材和口味偏好,定制自己最满意的3D打印美食。很多孩子都不喜欢吃蔬菜,但3D打印技术能以蔬菜为原料制作出各种新奇有趣的造型,这有助于调动孩子的胃口,让孩子的膳食营养均衡。 此外,3D打印美食所使用的打印原料,其实就是制成膏状的原始食材。一些本身质量没问题但卖相不太好看的食材刚好适合用来制成膏状打印原料,从而有助于减少食物浪费。(甄翔) 原文章作者:环球网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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    最后回复 汝拼旖 前天 10:34
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  • 3D打印内窥镜,可直接深入心脏
    上世纪80年代后期,3D打印技术主要用于快速制造医疗模型,帮助医生与患者沟通、诊断病情和手术规划。如今,3D打印已经在医疗领域得到了深入发展,3D打印技术开发的医疗设备开始逐渐进入大众视野。 近日,由阿德莱德大学和斯图加特大学领导的国际科学家小组已使用3D显微印刷技术开发了光学相干断层扫描(OCT)内窥镜。该研究小组的新型探针制造技术使用侧面自由形式的微光学器件(直径小于130μm)直接在单模光线上进行3D打印。最终的显微成像设备尺寸仅为0.48mm,可直接进入血管。增强型内窥镜提供的3D图像显示可以使医生更好地了解心脏病的原因,有可能在心脏病发作之前预防心脏病。 研究人员的微观3D打印设备(直径仅0.48mm) 斯图加特大学光学设计与仿真小组负责人西蒙·锡勒博士说:“使用3D微型打印,我们可以打印肉眼无法看到的复杂镜头。整个带有保护性塑料外壳的内窥镜的直径不到半毫米。”“当我们把工程师和临床医生放在一起的时候,我们可以做的事情真是太神奇了。” 使用3D打印内窥镜捕获的心脏坏死细胞 对于医务人员而言,光纤内窥镜已迅速成为一种重要的临床工具,OCT内窥镜检查已用于大量外科手术病例中。尽管如此,小型化高分辨率探头依旧处于高需求状态。这种新的探头可以安全进入到心脏等脆弱且难以触及的器官,来提高患者的安全性并改善健康状况。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3D打印和骨肿瘤
    图片来源于网络 打印一条腿?听起来就很玄幻,但这是真的。 人体骨肿瘤,最经常发生在四肢,在骨肿瘤科,骨肿瘤的治疗主要为病灶切除后自体骨、异体骨或骨水泥等生物材料填充以功能重建,有时甚至需要通过截肢来保住性命。面对着肿瘤完整切除、骨缺损修补与肢体功能重建等难题,3D打印技术可做到个性化的精准修复。 3D打印技术是一种利用计算机软件模型并逐层打印的快速成型技术, 可以做到模型与实际肢体大小和结构完全一致。骨肿瘤的保肢手术治疗中常面临两大挑战:一是彻底切除肿瘤又尽量保留正常组织,二是切除病灶后骨缺损的个体化修补和肢体功能重建。3D打印的个体化肿瘤假体植入物具有形态适配个体化和表面骨长入的优点,可用于修复重建骨肿瘤切除后留下的缺损。通过3D打印技术辅助骨肿瘤患者设计个性化骨骼,完美匹配骨缺损,甚至和其他生物材料复合可诱导骨修复,大大提高了骨肿瘤患者手术后的生活质量,成为造福骨肿瘤患者的新兴技术。 原文章作者:袁霆医生,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3D打印导入生产自动化 周产2万片口罩抗疫
    作者:DIGITIMES林子璇 随着愈来愈多业者将3D打印或称积层制造(Additive Manufacturing)技术纳入生产营运,免不了得开始思索如何突破该技术先天生产速度慢、产量少的瓶颈。3D打印大厂Stratasys从支援生产口罩对抗新冠疫情的经验摸索方法,运用云端软件实现生产自动化,进而提高3D打印产能。 Stratasys在2020年初成立“新冠联盟”(COVID Coalition),集结大学、制造厂等百余个组织,运用3D打印技术每周为医疗人员生产上千个保护口罩,协助对抗疫情。 为了让如此庞大的协调调度工作顺利进行,Stratasys依靠的是自家GrabCAD Shop工作流程软件,再结合GrabCAD Print打印软件,统合管理每一台3D打印机。 如此一来,联盟中的各组织就成了一家家3D打印商店,透过云端,将来自顾客关系管理(CRM)系统的订单统筹分配工作给各家“商店”,各“店”再分配工作到每台3D打印机。 有了这段经验作基础,Stratasys现在进一步运用自动化来提升3D打印的产量,几乎所有工作都能借由Stratasys Labs Skylab服务器软件,集中到控制中心并自动化进行。 系统会透过档案分析(File Analysis)自动选择预设的打印设定,包括机器动作、填充的形式和颜色、材料选用以及分辨率设定,还有开始与建造时间等等,全都自动化进行。 现在Stratasys Labs连结了60台Continuous Buid 3D打印机,能每天24小时、全年无休地持续作业,而且不需要有真人在旁边协助移开完成的零件,甚至连碰到机器都不用。 该公司表示,采用自动化生产后每周都能生产2万个口罩,而他们的经验也为未来新的3D打印应用开启新可能。 原文章作者:DIGITIMES,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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    最后回复 贾雅爱 前天 03:01
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  • 3D打印真的神奇到什么都可以打印吗?
    什么是3D打印?其实就是在一个立体,三维空间从最底层往上面一层层增加材料。堆积成你想要模型。就好像堆积木一样,从底层往向上面叠加。 使用3D打印的好处有两个,一个是可以制造复杂的模型。另一个是省材料,传统的制造业是减材料成型,就会多没用的边角料。而3D打印是增材料,有多少材料用多少材料,不会浪费! 3D打印这个技术真的很神奇,虽然说还没到什么都可以打印的地步,但可以3D打印的东西真的非常多,最近3D打印技术又有了新的突破,比如打印房子,打印食物,打印心脏模型等,虽然距离无所不能还有距离,但是也很快了! 随着3D打印的技术愈发成熟,大到车子乃至房子桥梁都可以用3D打印实现,3D打印的好处是可以一次完成复杂的图形设计,完成手工很难做到的成品。现在3D打印已经融入各行各业,想食品、医疗、手办、眼镜、钟表、珠宝行业等等,珠宝行业一般用的是光固化打印机,工业级珠宝3D打印机,欧饰3D打印机可以支持多种打印材料,打印的产品如图,不只是珠宝、手办、工艺摆件、牙科也可以完成打印,再根据工艺选择适合的材料倒模出成品! 深圳大业激光成型技术有限公司专注于汽车、家用电器、电动工具、医疗器械、建筑设计等开发研发领域,为国内外客户提供高效、定制化的3D打印产品及服务。现已形成了具有基于SLA(光固化快速成型技术)、SLS(选择性激光烧结)、MJP(多喷嘴打印技术)、SLM(选择性激光熔融3D打印)等多项3D打印技术能力,可生产光敏树脂,尼龙,玻纤,铬合金,钛合金,316不锈钢等多种材料。 相信随着3D打印的技术越来越好,会给我们的生活带来更多改变,让我们的生活更加便利,总有一天会神奇到什么都可以打印的! 原文章作者:大业3D打印,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 蔑卷刖 3 天前
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  • 3D打印个性化创意U盘
    U盘在我们的学习工作生活中是一个必不可少的物品,读大学的情况下我们基本每个人都要买上一个U盘,用来交作业、拷贝课件、安装系统等。 但是传统式网购的优盘,往往是没法展示我们的个性的和创意的,有人可能也在某宝上定制过U盘,但是那种定制大多都是简易的刻字、刻画,根本没法彰显我们炫酷风尚、潮流领先的创意。 但是随着3D打印技术的成熟,我们定制创意U盘就变的简易很多,而且是缤纷色彩,随心所欲。 今天白令三维就给大家分享一个3D打印U盘的实操案例。 客户的困难或问题: 客户只提供二维线形图,无法提供三维数据。传统式CNC制作工艺的键帽因为批次生产制造的数目较少,造成 较高的成本费用。 我们的方案: 金属机加工过程繁琐且较慢,5轴加工又较贵。白令三维决定采用国产金属设备打印,采用青铜粉末一次批量百套U盘生产制造,小批次生产制造3D打印的优势就凸显出来了。使用高精度的金属设备,单个U盘的打印成本费用甚至可以控制很低。 在U盘打印的过程中,操作人员将层高设定为0.1毫米,并在打印到70层(7mm)的情况下停止打印,随后插入U盘的电子元件。电子元件和顶端间留有0.2mm的空隙。保证了校平机不会触及并损坏电子元件从而造成打印失败。电子元件四边与正在打印的外壳也会保持0.1毫米的空隙。一旦电子元件插入到位,3D打印将继续做好。打印组件周边0.1和0.2mm的空隙将会被添充未凝固的环氧树脂添充,它们在一整个打印过程中一直是未凝固的,一直到在UV室中做好处理操作时才会完全凝固。 打印完成过后,还需要做好清洁和去除支撑点材料等处理工作。我们加上简易的处理过后,一个造型设计别具一格的个性化的U盘就完成了。而有一些针对键帽触感较为重视的土豪,还可以利用3D打印来生产制造各种各样定制化的不同金属键帽。后期再电镀金色,看起来非常完美,也有较强的质感。 最终的价值与效益: 这种方式相比于传统式的CNC传统工艺,单个成品可控,造型设计丰富多样,还能自己挑选造型设计,也大大的加速生产周期。3D打印的这种方式可以帮助设计师对个性化产品设计实物化。 非常感谢大家的观看,今天有关3D打印分指板的相关内容就分享到这了,要想知道更多有关3D打印的知识内容还请继续关注白令三维哦~ 原文章作者:白令三维,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3D打印技术在路面修复工程的应用探讨
    摘 要 主要对3D打印技术在路面修复工程中的应用进行了探讨。文章首先对3D打印技术的发展及其未来前景,以及路面的常见病害及其修复方法进行了简要介绍和分析;接着对3D打印技术与路面修复相结合的可行性进行了论述,发现将3D打印技术应用到路面修复工程中具有很高的应用和经济价值。然后对3D打印技术应用到路面修复中的具体方法进行分析,总结指出目前一般有两种方法可实现3D打印技术修复路面病害:直接3D打印修复方法和间接3D打印修复方法。两种方法适用不同的路面病害,二者各有特点,具有优势互补的关系。最后对3D打印技术在路面修复中的发展前景进行了分析,指出研发新材料和提出更适用于3D打印技术的施工工艺应该成为未来主要的研究发展方向。 关键词 路面修复 ;3D打印 ;间接修复 ;直接修复 ; 路面病害 引言 3D打印技术 3D打印技术是指通过连续的物理层叠加,逐层增加材料来生成三维实体的技术。其与传统的材料加工技术不同,因此又称为添加制造 (AM,Additive Manufacturing)技术。作为一种综合性应用技术,3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识,具有很高的科技含量。3D打印机是3D打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统,主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。此外,新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。 从中长期来看,3D打印产业具有较为广阔的发展前景,但目前产业距离成熟阶段尚有较大距离,对于3D打印市场规模的短期发展不宜过分高估。现阶段产业界对3D打印领域的投入应以加强创新研发、技术引进为主,尤其要重视自主知识产权的建设和维护,争取在未来的市场竞争中占据优势地位。 路面常见病害及修复方法 无论是水泥混凝土还是沥青混凝土路面,在通车使用一段时间之后,都会陆续出现各种损坏、变形及其他缺陷。这些统称为路面病害。现阶段,城市道路建设已成为促进城市区域发展的基础保障。随着交通量的增大,路面受内部及外部因素制约,易产生一些病害,对城市道路安全运行构成影响。早期常见的病害有:裂缝、坑槽、车辙、松散、沉陷、桥头涵顶跳车、表面破损等。其中路面的裂缝和坑槽是最常见的病害形式。 对于裂缝的修复,一般是将裂缝刷扫干净并用压缩空气吹净尘土后,采用热沥青或乳化沥青灌缝撒料封堵。坑槽的处理是根据病害的表现程度来选择处理措施。对于深度达到路面基层的坑槽,处理时是在坑槽位置进行开挖直到基层,然后选择用贫混凝土或者水泥稳定碎石等材料对基层进行处理,最后处理面层完成修复施工,以降低坑槽病害对路面行车造成的影响。对于部分养护期间外界温度低的沥青路面工程,在对坑槽进行处理时,选择用乳化沥青冷铺混合料对坑槽进行填补。 3D打印技术与路面修复 进入21世纪,3D打印技术发展迅猛,3D打印机的产量以及销量得到了极大的增长,其应用领域也在不断扩大。随着3D技术在土木工程方面的成熟应用,未来该技术与路面工程的结合将成为一种必然的趋势。这项技术可以使建筑施工朝着自动化、智能化建造方向发展,将人们从单调、繁重和危险的建筑活动中解放出来,可有效解决劳动力老化和短缺问题,并且可以加快施工进度、减少材料的消耗和降低建造成本。相比于传统的施工工艺,它可以在不支撑模板的情况下自动建造各种建筑结构和构件,因此也称作建筑结构的自动成型。 由引言部分常见路面病害修复方法的分析可知,无论采用哪种传统路面修复方法,都需要进行交通管制进行路面修复施工。对于日渐忙碌的交通来说,进行交通管制将造成诸多的不便。利用3D打印技术“打印”修复材料,可修补沥青路面的裂缝、坑槽、沉陷等病害,以及水泥混凝土路面的板角剥落、嵌缝料损坏、坑洞等病害,将会大大降低交通管制需要的时间。相比传统的病害修复方法,其最大的优点是能节省大量的人力物力,并且最大程度地减少对交通的影响。因此,将3D打印技术应用于路面修复工程中是切实可行的,也是未来研究和发展的方向。 3D打印技术修复路面方法探讨 通过对3D打印技术在路面修复中的应用进行研究分析可知,3D打印路面工作原理大致如下:基于数字图像技术的路面病害识别系统,判断病害的类型和严重程度,做出是否修复的决策;如修复,则在养护设备配合下,清理病害,做好修复准备;启动3D扫描系统,对路面病害的3维高程数据进行测量,并生成相互补的计算机3维坐标数字模型;3D打印系统根据坐标模型,在路面病害处直接“打印”相应的修复材料,精确填补病害(直接3D打印修复方法),或者间接地先打印出与病害形状完全一致的模具,然后在模具内浇筑混凝土等修复材料,最后用黏结剂将预制的修复体黏附在病害处(间接3D修复方法);由快速养护系统对病害进行烘干等操作。 间接3D打印修复方法 间接3D打印修复方法是指使用3D打印机预制一个与受损区域形状相同的三维混凝土修补贴片,并将其附加到该区域的表面。为了创建一个三维混凝土贴片,需要一个受损区域的三维计算机模型。利用三维激光扫描仪可以得到该三维模型。通过扫描仪可以收集成千上万的点,这些点一起代表了受损表面的形状。通过点与点之间的相连,就产生了数以万计的三角形曲面,这些三角形曲面就是被破坏区域的三维计算机模型。收集到的密集点云可以用来建立一个高精度的三维模型。但对于不需要如此高精度的路面修复来说,用摄影测量代替三维激光扫描仪也是可以满足要求的。摄影测量可以通过不同角度拍摄的几张图片来获取目标对象的点云。与三维激光扫描仪相比,这种方法在云中获得的点数较少,但成本要低得多。 然后使用易于打印的材料(一般可以选择塑料),通过3D打印系统进行模具的打印,在模板中加入新鲜混凝土制成混凝土贴片;接着将硬化后的混凝土贴片(修补板)从模板上去除,通过黏结剂将混凝土贴片附着在受损的表面上,从而完成路面的修复。 (1)首先对损伤部位进行清洁,为获得更加详细的破损模型做准备,如图1所示。 (2)使用摄影测量来生成三维计算机模型。为了满足摄影测量技术所使用的结构自动算法,要求每个相机位置改变30°(圆心角),在受损区域周围拍摄12张照片(如图2所示)。另外,12张照片在不同的高度拍摄,以捕捉受损表面的垂直变化。按照这个方法,一共拍了24张照片。 (3)用autodesk创建一个三维的破坏处表面的计算机模型,将计算机模型缩小或放大,使之与实际损伤大小相同。利用这种表面模型打印混凝土模板,然后利用3D打印系统进行表面模型生成,产生如图3所示的3D实体打印模板。 (4)打印出塑料模板后,将新鲜混凝土放入其中,养护28d。考虑到混凝土在养护过程中会因收缩而减少体积,在混凝土养护期间,混凝土贴片应保持在一定的温度和湿度水平,以减少收缩(尽可能)。图4为生成的混凝土贴片。 (5)将混凝土修补贴片安置在受损区域上完成修复过程。混凝土贴片如果仅是放置在受损的表面,由于混凝土与损害部位之间无任何连接,会使混凝土块容易脱落,导致修复失败。因此,为了防止这种情况发生,在混凝土修补贴片上涂一层黏合剂,将其附着在受损的表面上,如图5所示。 图6为修复完成后的效果。从图6中可以看出,使用3D打印技术制造出的混凝土贴片很好地修补了路面的损伤部位。 直接3D打印修复方法 直接3D打印修复方法一般比较适合修复裂缝病害。因为目前只能使用单一均匀材料进行打印,3D打印尚不能实现同时“打印”沥青和集料两种材料;同时对于裂缝修补来说,打印材料的尺寸要求严格,为保证打印产品的精度,3D打印的喷嘴尺寸不能太大,限制了打印材料颗粒的细度。 用于路面沥青打印的3D打印机是一个由3个部分组成的系统,如图7所示。其中挤压喷嘴由单个步进电机移动,打印到平坦的基床上,见图8(a)。打印机喷嘴由螺旋螺钉、步进电机驱动螺杆和颗粒料斗组成。由于热电阻的作用使得温度升高,颗粒通过螺旋挤压机时会软化,从而使沥青从喷嘴流出,如图8(b)所示。控制系统如图8(c)所示。 直接3D打印修复方法与间接3D打印修复方法,其主要的不同点是:直接法是通过直接在路面损害部位进行原位打印修补,打印出的对象直接用来修补路面;而间接法打印出来的对象只是一个模具,修补材料是通过模具这个媒介成型的。图9为采用直接3D打印技术修补沥青路面裂缝的效果。 通过对比可以发现,两种方法都可以获得较好的路面修补效果,但方法的不同也导致了二者适用范围的不同。直接3D打印修复方法可以实现更高的打印精度,从而可以满足更高精度的修复要求。但由于其是直接在原位进行修补,而目前3D打印技术还无法实现复合材料的打印,局限了所采用的修复材料只能是单一材料,所以此方法比较适用路面裂缝的修补。间接3D打印修复方法可以弥补不能3D打印复合材料的局限性,但同时间接修复方法也存在不足。因为其不是在原位直接修补,模型制作与实际修复施工之间存在时间差(如若是混凝土材料需要养护28d),在这期间预修复部位有可能会进一步破损,导致预制模型与实际损伤部位不能完全贴合而降低修复效果。而直接修补法就不存在此问题。因此两种修补方法各有优缺点。 3D打印在路面修复中的发展前景 传统的道路工程材料无法满足3D打印技术的快速成型、单一均匀、细度和强度等要求,因此,中期3D打印技术要发展,需寻找合适的原材料,或者对传统材料进行改良。对于水泥混凝土,考虑3D打印对于强度、凝结时间、骨料最大粒径与形状、流变性等方面的严格要求,可考虑磷酸盐早强水泥、小骨料的聚合物水泥砂浆等;对于沥青混凝土,高温、成型缓慢、级配差异大等特点限制了3D打印技术的使用,因此材料可考虑温拌沥青、易固化的环氧沥青以及3D打印专用级配沥青混合料等。 在远期发展阶段,当打印材料不再成为3D打印技术应用的瓶颈时,3D打印技术在路面工程的切入点,绝不是研制出庞大昂贵的3D打印机以简单取代目前水泥和沥青混凝土路面的施工工艺,而是与新型路面材料及先进施工工艺相结合,作为路面工程设计、施工的主要技术手段,为新型路面工程注入新的活力。(作者:李结义 等) 编辑:刘凯 来源:中国公路 原文章作者:龙江交通,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3D打印到底如何与各行业相融合?
    时代的进步总是伴随着科技的不断发展和创新,随着3D打印进入大众视野,越来越多的人开始了解3D打印,并选择用3D打印技术来优化传统加工方式。 今天我们就来讲讲,3D打印技术到底是如何优化传统行业的,本文列举的行业有三个,分别是教育行业、珠宝行业和汽车行业。 1. 教育行业 随着3D打印在行业中的应用越来越广泛,3D打印教学已经成为教育中非常重要的一部分,目前学校也都在开展相关课程,而使用最多的技术自然是使用门槛低、可以使用环保无毒材料的FDM(熔融沉积成型工艺)。 ▲ 3D打印课堂 学生通过学习3D建模软件课程,创作模型以及原型设计等项目来了解3D打印,只要花上几个小时,再加一台FDM 3D打印机,学生的想法就得以变成现实,再花费较少的时间就能优化并完成作品。 ▲ 学生3D打印作品展示 更重要的是,通过学习3D打印技术,可以激发孩子的想象力和创造力,对于很多年纪较小的孩子,他们初次接触到3D打印技术是通过3D打印笔。 ▲ 运用了FDM技术的3D打印笔 ▲ 正在用3D打印笔进行创作的孩子 2. 珠宝行业 近年来,3D打印技术飞速发展,尤其在珠宝首饰等专业领域的创新应用不断取得突破,为珠宝首饰设计的个性化、智能化制造创造了有利契机。 ▲ 光固化3D打印首饰 传统的珠宝首饰制造流程要经过起版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多种工序,工序多且复杂,设备、场地、材料、人力及时间成本较大。 ▲ 传统珠宝制作流程图 而有了3D打印技术,可以用电脑绘制首饰图稿再用SLA(光固化成型)技术打印出首饰造型,可以直接免去从起版到开胶模的步骤,快速制作蜡型,有效地解决了传统首饰起版加工工艺复杂、制造周期长等问题。 ▲ 3D打印珠宝制作流程图 3. 汽车行业 在当今的汽车工业中,由于其传统制造技术的生产周期过长,新车型的配置常常无法跟上用户的需求,为了能及时根据市场需求迭代产品,汽车行业将多种3D打印技术引入汽车研发,这种方法具有灵活性高、可定制等特点,研发过程中不再需要模具或大型冲压铸造设备,从而大大缩短了研发周期,企业便可以根据市场反馈及时对车型配置作出调整。 ▲ 用于原型验证的3D打印车轮(左)和3D打印车灯罩(右) 除了上面展示的这些行业,还有许多其他行业也都引入了3D打印技术,比如医疗、建筑、食品、考古、机械制造、航空航天、影视动漫等。 ▲ 用于术前模拟的3D打印模型 ▲ 3D打印建筑 ▲ 3D打印食物 ▲ 3D打印文物仿品 ▲ 3D打印机械制件 ▲ 采用了3D打印技术的火箭 ▲ 3D打印动漫手办 以上是3D打印在各行业中的应用,如果觉得文中的内容对你有帮助,请点下“在看”或分享本文到朋友圈,让你身边的人也能对3D打印有更深入的了解,谢谢。 原文章作者:机械百宝箱,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
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  • 从实验室到田埂的天堑 :肯德基3D打印鸡肉的现实壁障
    图片来源@全景视觉 文丨脑极体 “315晚会”曝光汉堡王之后,网友们纷纷表示不敢再吃汉堡了。 洋快餐品牌的标准化支撑体系,一直是餐食品质的保障,也成为中式餐饮学习的目标。如今标准形同虚设,自然免不了殃及池鱼。 愉快肥宅水失去“官配”怎么行?最近肯德基就与俄罗斯公司3D Bioprinting Solutions合作,打算利用鸡肉细胞和植物材料“打印”鸡肉。 继“人造肉”之后,“打印肉”也来了。这次我们能吃上价廉物美的炸鸡吗? 3D打印鸡肉,味道如何? 3D打印大家都不陌生,但打印出的鸡肉并不像固态物品那样简单。 原理上,都是通过“打印材料”,在电脑控制下将它们层层叠加,最终把计算机上的蓝图变成实物。 只不过,普通的3D打印使用的一般是金属、塑料等材料,可以一次成型。而3D打印鸡肉的流程则比较长,需要由鸡肉细胞组成的“生物墨水”,通过打印喷头逐层打出一个个肉片。这些被打印出来的初始组织物,将被送入细胞培养器中,慢慢地将充满细胞的初始组织培育成真正的组织,最后形成食品产业中所需的物质。 据说,肯德基还将提供面包屑和香料等成分,以还原真正鸡肉的味道和质地。 与人造肉这种“不是肉的肉”相比,由肉类细胞组成的3D打印鸡肉可算是名正言顺的新型肉了。 不过,用这么麻烦的方式来寻找鸡肉替代品,肯德基的目标却不是降低成本,而只是因为生物打印的鸡肉更加环保,排放量和能耗更低,看来是被环境保护人士吓到了啊。 目前看来,全球疫情爆发期间,受到冲击的餐饮业都面临着卫生把控更加严格、肉类短缺、客源减少等等现实问题,甚至麦当劳都宣布无限期关闭英国和爱尔兰地区的所有餐厅。积极寻找供应链可能性,未尝不是明智之举。 只不过,价格不菲的3D生物打印技术,显然不能在短期内帮助餐饮行业走出困境。不仅仅因为成本高昂、产量稀缺,而是因为其本身的产业链条都不成熟。 新技术想要走出实验室,总共分几步? 这个十分具有未来感的技术,诞生于20世纪80年代,又称为“增材制造”。其首次被应用于医学领域可追溯至20世纪90年代,医生通过3D 打印技术将颅骨的CT扫描数据转化为实物模型。 2003年, Trends in Biotechnology杂志上系统地提出了“器官3D打印”这一可能。 此后十数年,围绕3D生物打印的产业链开始逐渐聚集。 首先是场景。没有商业推动,研究人员也难以获得足够的经费去推动进展。而3D生物打印最大的价值点,就在于可以打造出具有生物活性的结构,这些生物器官可以用来替代传统的医疗器械为病患所使用,也可以取代小白鼠来进行科学实验。 2013年,《新英格兰医学杂志》发表公开信,来自密歇根大学安阿伯分校的科学家成功将3D打印出的气管支架,植入患有局部支气管软化症的婴儿体内。2014年,3D生物打印厂商Organovo推出了其可商用的3D打印人体肝脏组织exVive3DTM,就被用于临床前的药物测试。复杂且昂贵,让医疗与科研成为十几年来,3D生物打印最大的市场领域。 因此第二个必不可少的产业链要素就是上游厂商,即材料和设备。 生物打印机逐层喷涂“生物墨水”,是3D生物打印的核心环节。想要创造人体的皮肤组织、软骨乃至心脏等组织,必须有完美的打印材料来支持。而材料学的配套发展进度却不尽如人意。 2013年第一颗3D打印“心脏”是用塑料制成的,仅可用于研究手术方案,充其量算是个模型;而六年后,以色列特维拉夫大学的科研人员使用人体组织制造出了世界上第一颗3D打印心脏,由患者体内提取的脂肪组织“打印”而成,不仅有细胞、心室和心房,还有纵横交错的血管,但这样一个高度“仿真”的心脏,却只具备收缩功能。 (3D打印出的人造血管) 密西根科技大学曾经成功用石墨烯打印出了可再生神经细胞,但对于纳米级的打印来说还是太大了。而目前业界能打造的血管直径最小也在75微米,比人体内的毛细血管要粗的多,还不足以像人体器官一样运行。 除了材料的限制,3D生物打印也需要特定的机器才能完成,但生物打印机的功能、分辨率等目前也比较有限,许多精细的血管等无法复制,也会直接影响产品的功能。距离真正用于人体器官移植,还有很远的路要走。 而且,由于3D生物打印会复制生物组织的成熟过程,细胞需要经历生长和增殖,不能即刻完成,需要高度专业化的人员操作机器。在打印的过程中,还可能会出现材料变质的情况。因此,大部分3D生物打印成本高于10万美元,而且对运行的环境要求极其严苛,流程管理也就变得极为重要。 从这个角度看,就算3D生物打印能炮制出鸡肉块,洋快餐们也很难靠它实现规模化效益。 既然整个过程缓慢而费力的过程,3D生物打印走进商业世界到底还有哪些可能性? 恐怕还需要走进技术生命周期中去探寻。Hod Lipson按照复杂程度和打印难度,提出了“3D打印生命阶梯”。 英国皇家工程院则预测,要到2032年,3D打印完整人体器官才能渐入佳境、逐渐成熟。那么在此之前,骨骼、皮肤等更容易成为3D生物打印的掘金胜地。 实际上,全球已经有超过3万名患者使用了打印骨骼,西门子、瑞声达的打印助听器也开始走进主流。 而全球最大的3D打印公司Organovo,也开始进行皮肤打印方面的商业合作,与欧莱雅共同开展皮肤上的药物实验。 3D生物打印伴随着大众消费品牌走入了我们的视野,其发展超出了我们的想象,也囿于现实技术的藩篱。 像科幻电影中那样用细胞复制人体,目前的技术还远远不够。 正如前文所提到的,3D生物打印需要解决产业链的聚合问题,从材料、医疗影像、原位打印、大数据应用、可穿戴设备等等为技术协同融合,才能与广阔的医疗市场深入契合。 与此同时,个性化的细胞打印产品,还涉及到远程医疗、器官捐赠、身份伦理等等复杂的社会问题,这些道德属性可能引起的法律风险如不解决,3D生物打印自身的局限性也将持续存在。 从这个角度讲,能不能吃到环保鸡肉不重要,让这门技术从实验室中走入更广阔的大众视角反而是当务之急。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 丁伙 3 天前
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  • 3D打印机器销售下降100%,二乘三亏损增加
    二乘三近日发布2020年半年度报告,2020年上半年公司实现营业收入1,416,376.59元,同比减少75.44%;实现归属于挂牌公司股东的净利润-2,022,612.19元,同比亏损增加。 报告期末公司总资产为17,533,378.44元,较期初减少17.02%;归属于挂牌公司股东的净资产为16,250,054.58元,较期初减少11.07%。 据了解,二乘三营业收入本期较上期下降75.44%,主要由于本期产品销量降低影响,其中:3D打印机器销售下降100%,主要受3D打印设备换机高峰过后,同时受今年疫情影响,客户没有新购设备;3D打印材料销售下降46%,主要受销售数量下降的影响;3D打印销售下降64.49%,主要是下游客户受今年疫情响,业务量下降,同时产品价格下降的综合影响。 毛利率:本期较上期下降20.49个百分点,主要是受今年疫情影响,收入大幅下降,而成本中的生产人员工资、设备折旧、房租等固定支出相对变化不大,造成主营业务成本率上升,毛利率大幅下降。 营业成本:本期较上期下降68.73%,主要由于营业收入下降影响。 营业利润:本期较上期下降28.31%,主要由于本期收入减少,毛利额下降,期间费用下降低于毛利额下降的幅度所影响。 据挖贝网资料显示,二乘三生产经营主要是采购3D打印设备及打印用蜡等原材料。其中3D打印设备的采购,一方面是根据公司打印服务开展所需进行订购,另一方面是根据客户签订的购销合同,通过国际供应商指定旗下国内公司进行成套采购并销售给客户。公司3D打印服务所需原材料、工具采购,主要是定期采购,根据销售计划、库存量制定季度采购计划;此外,根据临时需求,公司也会通过采购审批安排临时物料采购。经过对不同品牌3D打印设备和材料之性能和精度的对比遴选,公司选择主要销售全球最早研发3D打印机的公司——美国3DSystems作为主要的产品和服务终端供货商。 《3D打印世界》——中国3D打印行业专业读物 搜索官方微信账号:“3D打印世界”,新鲜、有料、深度3D打印资讯,尽在3D打印世界! 原文章作者:3D打印世界,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 司书仪 3 天前
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  • 宝马旨在将3D打印汽车产业化
    宝马集团的增材制造园区。 被人们赋予了太多的颠覆性意义的3D打印技术的出现一直在许多行业里搓弄风雨,汽车界也不例外。 宝马集团于6月25日在德国慕尼黑郊外正式宣布耗资1500万美元新建的增材制造园区。这家新工厂将合理配置约50台来自不同制造商的3D打印机,应用于金属和塑料应用。该中心将近80名工程师,设计师和支持人员将致力于构建原型和一系列器件,3D打印技术研究,并对全机构的工人进行无工具制造方面的培训。 据白令三维的市场观察:宝马高管的目标是将日渐增多的3D打印方法工业化,以应用于汽车产出,并在流程链中实施新的自动化概念。这将使宝马集团能够简化应用于批量生产的组件制造并加快开发速度。宝马相关负责人表示:他们正在与车辆开发,零组件产出,采购和供应商网络以及机构的其他各个领域进行合作,以系统地集成该技术并有效地利用。 当人们从制造的角度看待汽车时,最关注的话题莫过于:如何实现零组件的高效能、高效益产出,而这些制造所需,或许是当前的增材制造工艺所无法满足的。其实以更加具有优势的成本和生产效率量产汽车零部件是存在可行性的,想实现这一所需就需要我们对增材制造工艺进行优化。 恰恰3D打印新技术的出现,为3D打印技术在汽车零部件批量生产中的应用创造了更多的可行性。举个例子来说近几年高速 发展的黏结剂喷射金属3D打印技术,这种间接的金属3D打印技术,比粉末床金属3D打印技术存在更快的打印速度,由于这种技术可以使用金属注射成型的粉末材料,在打印材料方面也更加具有经济性。这类技术也将在汽车零件产出中存在产业化前景。 “白令三维的3D打印服务能为我们多节约69%的建模制作时间。同时,使用3D打印,我们能在通宵无人值守的情况下进行打印。这一点对于缩短制作时间,从而加速产品设计验证来说,是巨大的飞跃。

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    发表于3 天前
    最后回复 攸爸 3 天前
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  • 3D打印能否走进普通家庭
    随着3D技术的飞速发展,3D打印机在家庭应用层面,后面会越来越广泛,比如卧室里的灯罩、装鞋的鞋架、书房的古风摆件、插花的花瓶、厨房里装水果果盘……这些创意3D打印家居小用品,为人们带来欢乐和喜悦的同时,让生活、工作质量大大提高,还能降低生活成本。 不仅如此,现在私人订制越来越广泛。3D打印可以开启私人订制模式,为礼品制作注入了新鲜感、科技感以及个性化元素。另外,凭借个性化制造、快速制造等特点,3D打印机赋予了创意礼品“DIY”这一新形式,让更多家庭用户享受3D打印定制服务。 就拿现在的桌面级3D打印机来说,体积娇小,价格便宜,操作简单,完全是家庭、教育机构、创客们的好帮手。3D打印机正在为我们的生活带来极大的便利。 深圳市大业激光成型技术有限公司,在3D打印技术被称为“第三次工业革命”之时,由多位激光、电子及设计行业的资深专家于2012年10月创立,是一家集3D打印设备研发、3D打印产品设计,并专业提供3D打印服务于一体的综合性3D打印高新技术企业,其私人3D打印订制服务更是行业中的佼佼者。 相信过不了多久,3D打印会给我们的生活带来越来越多的便利,让我们的生活更加多姿多彩。 原文章作者:大业3D打印,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 摒晴 3 天前
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  • 儿童益智3D打印笔 让儿童越玩越聪明
    现在有远见的家长都会选择益智类玩具陪伴孩子度过美好童年时光。随着今年智能科技的飞速发展,可供家长们选择的益智玩具种类越来越多,其中,基于3D打印技术研发的儿童3D打印笔也受到家长们的热捧。近日,国际知名3D打印制造商--创想三维发布了一款适合儿童益智教育使用的3D打印笔,让儿童越玩越聪明。 提到3D打印笔,不得不先科普一下3D打印技术的知识。3D打印是快速成型技术的一种,它使一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印笔在“笔尖”上整合了3D打印机的技术原理。使用者可以在任何物体表面或者空间上“写出”3D物体模型。利用塑料丝书写,并借助笔尖里的内置风扇,令塑料丝几乎是在瞬间冷却,因此笔下的线条就能在空中凝固成型。 3D打印笔的操作非常简单,小朋友也能轻松掌握。创想三维3D打印笔Pen-001,根据人体学工程,设计笔身,拿握省力。采用3D技术环保低温材料,健康无异味,低温不烫手,出丝顺畅不堵丝,在使用是无需担心安全问题。 使用3D打印笔的好处 1、亲子教育:3D打印笔亲自间互动的梁桥,帮助孩子培养健康的兴趣爱好,让孩子在玩乐间敞开心扉。 2、培养孩子3D空间概念:在纸膜上绘图,然后沿轮廓线折起,通过2D到3D的转换,加深孩子对3D概念的认识。 3、培养孩子动手能力:3D打印笔全新的绘图理念,集折纸、手眼协调于一体,能够充分培养孩子的动手能力。 4、发掘孩子的想象能力:天马行空的想象向来是优秀作品诞生的源泉,3D打印笔可以激发孩子的创造性,发掘孩子的想象力,帮助儿童快速实现脑海中的想法,给孩子一个充满幻想的童年。 原文章作者:创想三维CREALITY,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 史思溪 3 天前
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  • 不需要热处理的3D打印材料:铝合金trimal-05AM
    aau讯(编辑 卢晶)据外媒报道,Trimet Aluminium SE已于近日正式对外推出一种用于3D打印的新型铝合金材料:trimal-05AM。据悉,该合金适用于超高强度系列零件,无需后续热处理工艺步骤。 印刷部件也越来越多地用作系列产品。 据悉,Trimet与不来梅的莱布尼兹材料导向技术研究所合作(德国)进行了一项研究项目,以确定新合金是否适应3D打印工艺的SLM工艺。这种新材料可以促进3D打印行业的发展,特别是在对铝材料有很高需求的运输领域。 Trimet新推出的Trimal-05AM材料是材料专家专门为3D打印轻金属零件生产而开发的。该合金基于Trimet开发的trimal-05材料,适用于使用选择性激光熔化(SLM)来生产超高强度系列零件而无需后续热处理。Trimet Aluminium SE执行董事会成员Thomas Reuther说:“有了这种新合金,我们正在扩大铝的应用领域。仅运输部门就越来越依赖3D打印,从而增加了对此工艺开发的材料的需求。” 在3D打印中,铸造成锭的合金被雾化成粉末材料。在此过程中,材料在高压下液化和雾化以形成金属滴,然后将其固化成球形粉末颗粒。通过选择性的激光熔化,将粉末状材料分层施加到基板上,并使用激光辐射将其完全重新熔化。固化后,形成固体材料层。重复该循环,直到完全生产出部件为止。 与传统的铸造工艺相比,SLM 3D打印不需要任何工具或模具。另一个优点是高度的几何自由度。例如,具有仿生结构的重量优化的组件可以以相对便宜地方式生产。经过经典的T6热处理,其机械性能与铸造部件的机械性能相当。这也允许trimal-05AM用于原型生产。 Trimal 05AM合金由Trimet与不来梅的莱布尼兹材料导向技术研究所(IWT)合作进行了全面测试,证明了其适用于3D打印。除了粉末特性和层厚之外,还研究了SLM工艺参数。例如,平行熔化路径之间的距离和激光束的速度对部件性能具有决定性的影响。为了确定机械性能,在经典的T6热处理之前和之后进行了拉伸试验,例如,该工艺也用于重力压铸。 随着3D打印在各个领域的应用范围越来越广,该技术也变得越来越重要。廉价和高效的工艺使金属粉末和3D打印组件的生产更具吸引力。同时,打印部件也越来越多地被用作系列产品。 原文章作者:AAU3D,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
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  • 第二届3D打印领域国家级最高赛事“创想杯”3D打印造型技术竞赛正式启动
    6月19日,由中国电子商会、中国就业培训技术指导中心主办、北京企学研教育科技研究院承办、创想三维科技有限公司冠名的2020年全国行业职业技能竞赛第二届全国电子信息服务业职业技能竞赛“创想杯”3D打印造型技术竞赛(以下简称2020年全国行业职业技能竞赛)以线上形式盛大开幕。 大会主持人陈杰文 参加本次会议的领导与专家 中国电子商会专家委员会委员、全国电子信息服务业职业技能竞赛组委会副主任周明; 中国电子商会办公室副主任、全国电子信息服务业职业技能竞赛办公室主任卫天英; 北京企学研教育科技研究院院长、竞赛执行委员会副主任刘辉; 北京企学研教育科技研究院执行院长“创想杯”3D打印造型技术竞赛执行委员会副主任何勇; 清华大学基础工业训练中心顾问竞赛专家委员会主任付宏生教授; 北京教育科学研究院3D打印公益模块专家组长孟献军教授; 淮安信息职业技术学院主任、逆向工程模块专家组长刘永利教授; 广西机械工程学会副理事长、职业能力测评模块专家组长梁建和教授; 深圳市创想三维科技有限公司副总裁杨成亮。 2020年全国行业职业技能竞赛以“新时代、新技能、新梦想”为主题,以创新竞赛形式、提高竞赛质量、推广竞赛成果,实现以赛促学、以赛促训、以赛促评、以赛促建,全面提高劳动者素质、为推动经济高质量发展提供坚实基础。 大会首先由北京企学研教育科学研究院院长、竞赛执行委员会副主任刘辉发表致辞。刘辉说,回顾2019年首届国赛历程,历经北京、长春、武汉、上海等8个地区预选赛和来自全国150所中高职师生、35家企业职工代表的精彩角逐,记录了很多难忘的精彩瞬间。3D打印造型技术竞赛作为全国行业职业技能竞赛的顶级赛事,应做好技术交流和成果转化,加强对新技术的宣传,培养更多知识技能型、技术技能型、创新技能型人才。建设高技能人才队伍,积极促进产业转型升级。 北京企学研教育科技研究院院长 竞赛执行委员会副主任刘辉 作为本次全国行业职业技能竞赛冠名单位,创想三维深度参与了本次合作。副总裁杨成亮说,作为3D打印产业布道者,长期致力于提供3D打印的研发与制造,现已成为全球知名的3D打印制造商之一。公司与多所高校合作建立了产学研教学实习基地,并在海外建立了全球服务中心,拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室。以示范作用,带动了中国3D打印品牌走向世界主流市场的舞台,全球出货产量已超过1000000万台,已成为3D打印产业的头部企业。近年来,随着新技术、新材料不断发展,3D打印成为国家重点支持和发展的十大产业之一,创想三维始终致力于3D打印的应用和推广,坚持对新技术、新材、新工艺、新设备不断探索与突破,为3D打印技术长远发展应用做出更大努力。 CT-300(FDM)和CT-005(光固化)两款机型被选为国赛用机,这是对创想的极度肯定,公司一定会全力以赴做好比赛幕后工作,并完成相关技术和服务工作,以优质的产品、专业的团队、高效的服务全力支持大赛的顺利召开。 2019年国赛现场 作为竞赛的主办单位,中国电子商会专家、赛事主委会副主任周明也进行了分享。2019年,第一届3D打印造型大赛举办大获成功,实现了赛前目标“0事故,0投诉”,今年,“创想杯”3D打印造型技术竞赛是相关领域启动的第一个赛项,意义重大。一类大赛也由去年的8个增加到了今年的10个,二类大赛增加到了 73个,这在人社部竞赛历史上规模是空前的。 中国电子商会专家委员会委员 全国电子信息服务业职业技能竞赛组委会副主任周明 2019年,中国3D打印规模达到了157.47亿,并以每年28.6%的高速增长。据调查,目前我国3D打印行业存在着5-6万人才缺口,这在一定程度上增加了赛项的热度。 2020年国家职业分类大典上,即将发布增材制造(3D打印)设备操作员这个职业,隶属于生产制造业。 岗位定义 从事增材制造、设备安装、调试、维修和保养,及生产操作和运营管理的人员。 主要工作内容 安装调试增材制造设备;操作增材制造设备运营管理;增材制造设备故障排除、设备维修及保养;为客户提供操作和日常保养培训; 协助客户解决设备常见问题并搜集客户反馈意见;分析研究增材制造生产过程中的技术问题。 为了应对疫情给大赛带来的影响,会上,他也提出了多项有效建议:提前准备好线上比赛预案、争取在10月份完成决赛、提前做备用学校预案、提前做好防护措施的预案等,一定把防疫工作做到位,保证万无一失。 作为本次竞赛的设备提供商,创想三维在大会上启动了3D打印公益模块技术平台。本次参与大赛的CT-300(FDM)和CT-005(光固化)两款机型,它们经历了2019年预选赛、决赛的层层考验,临场性、专业性俱佳。 创想三维创始人刘辉林、销售总监李登分别入选竞赛执行委员会成员,比赛期间,他们将在技术、场地、设备等各个方面协助竞赛各方面顺利实施。 最后,在刘辉、周明、卫天英、付宏生、何勇5位领导的见证下,2020年全国行业职业技能竞赛正式启动。 作为3D打印领域最高级别的赛事,创想三维连续为两届国赛冠名。积极贯彻国家创新创意、科技进步、产业升级的要求,推动赛事成果转化和产学研紧密结合,以创新引领创业、以创业带动就业、培养造就“大众创业,万众创新”的生力军,引领增材制造产业发展及职业院校3D打印专业建设与改革的方向。 文章来源:https://www.cxsw3d.com/ 原文章作者:创想三维科技,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于4 天前
    最后回复 杆括 4 天前
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